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龙门冲床的基础知识与冲压工艺
龙门冲床一般采用HT300铸件和钢板焊接结构结构，并提前经过内应力消除处理，刚性强。采用单曲轴双连杆运动机构，适合金属天花板，机场椅，地铁椅，电缆桥架，大型灯式行业等。可配套于各种板材冲孔自动化生产线。龙门冲床使用时操作简便，调装模具容易快捷，精度高，效率高，可以大大增强用户的盈利能力。龙门冲床是冲床中的一种，它比冲床更具智能化，而且它给企业带来的经济效益也是比一般的冲床要高的，因此很受企业的喜爱，它的特点主要是高速以及高的精密度。
防止数控龙门冲床伤害的主要措施：
1. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。
2. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧龙门冲床冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。秋达冲压设备厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
3. 安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
龙门冲床高速冲床冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出-方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
龙门冲床冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
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