SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性.该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入.

功能

SKD11为,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11.两者在-均有设厂,在业界最为知名,价格也高.该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢.经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变.

高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好、不易开裂,淬火后硬度>62HRC.在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h,氨化层深度/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h,氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV.

化学成分

C碳 ~

Si硅 ≤

Mn锰 ≤

P磷≤

S硫≤

Cr铬 -

Mo钼 -

Ni镍≤

V钒 -

Cu铜≤

对应牌号

中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国-cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国标准牌号D2、俄罗斯roCT 标准牌号x12M.

特性

1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;

2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小.

产品特点

(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁.

(2)机械加工性良好.

(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂.

(4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具.

(5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模.

(6)韧性良好.

深冷处理

为获得高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC. 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险.

氮化处理

模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织.

在525℃氮化的处理

工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示.氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm

在570℃软氮化处理

工件表层硬度约为950HV.通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂.为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件.

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生.

为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理.

热处理

淬火:先预热700～750℃,再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳.

回火:加热至150～200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却.

硬度:HRC 61以上.

退火:加热至800～850℃,在此温度停留1～3小时,在炉中任其渐冷.

锻制:1050～950℃.

淬火、回火规范

淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC.

用途

SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等.

使用方法

"淬火+回火"状态下使用

"淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

"淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)

锯切下料时锯条速度不宜太快,以25m/min为宜,锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右.

典型应用

用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊

制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等.

厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模

各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模.

耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具.

热固性树脂型摸,一般塑料模具.