热处理及冷拔硬化后,强度比较高,具有一定的柔韧性和可塑性;相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与五彩合金弹簧相当.但淬透性非常差,主要用于滴点大尺寸的弹簧,如调压调速调皮弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧.

特性

材料名称:弹簧钢

牌号:65mn

标准:GB/T 1222-2007

●特性及适用范围:

热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当.但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧.

化学成份

●化学成份:

碳 C :～

硅 Si:～

锰 Mn:～

硫 S :≤

磷 P :≤

铬 Cr:≤

镍 Ni:≤

铜 Cu:≤

力学性能

抗拉强度 Rb(MPa):≥980

屈服强度 Rs (MPa):≥785

伸长率 δ10 (%):14~

断面收缩率 ψ (%):不小于10

硬度

热轧硬度:240~270HB

冷轧软态硬度:190~220HB

冷轧硬态硬度:300~340HB

热处理硬度:38~60HRC

热处理

热处理及规范

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃).

临界点温度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃.

正火规范:温度810±10℃,空气冷却.

淬火、回火规范:淬火温度830±10℃,油冷却;回火温度540℃±10℃,水、油冷却.

交货状态

热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货.(-16)*1250*C 莱钢 /热卷/热板

50Mn (-16)*1250*C 莱钢 /热卷/热板

65Mn (-16)*1010/1250*C 莱钢 /热卷/热板

退火规范

传统周期性球化退火工艺,退火温度750℃,保温2h,炉冷到温度(680±10)℃,保温3h,再炉冷到550℃以后,出炉空冷.生产效率低,氧化脱碳率达22%-40%,表面硬度及弹性达不到要求.不完全退火新工艺,退火温度(740±10)℃,保温4h,炉冷到550℃以后,出炉空冷.抗拉强度600-620Mpa、伸长率%-40%,硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体,缩短了生产周期,节省能源.

退火新工艺

传统退火工艺,退火温度730℃,保温13h,再炉冷到650℃以后,出炉空冷.退火新工艺:退火温度(860±10)℃,保温45-60min,炉冷到(750±10)℃,保温3-,在炉冷至650-660℃以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷.金相组织符合要求:珠光体组织-6级,以4级左右为佳,该工艺提高效率80%-100%.

热处理

65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性.

在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺.用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理.这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体.这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性.

采用全新的理念和方法,创新性地进行稳定性控制技术开发对最容易在这"秒"时间里产生的"轧破、甩尾"等问题的形成机理进行认真分析,从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作,经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数.

65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向.退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差. 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环.高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等.