液态硅橡胶注射成型硅胶工艺有哪些步骤?

注射成型硅胶也称射出胶、射出硅胶、LSR硅胶、AB硅胶等,是一种双组份、高透明、高抗撕强度的液体硅橡胶.操作工艺为由注射成型机注射出各种硅胶产品,故称为注射成型硅胶.

以下是液态硅橡胶注射成型过程中涉及的主要步骤:

1.未固化的液态有机硅始于两个容器,化合物A和化合物B,该容器与泵系统连接.桶A容纳形成碱的材料,桶B包含催化剂.计量单元会自动以恒定的一对一比率释放两种物质以及任何色素沉着添加剂.

2.成型机可以对自动注塑机进行编程和定制,并使注射设置为每个作业提供合适的注射量.压板和活塞对齐并合上模具,并根据客户要求对温度,压力,注射速率和循环时间进行了设置

3.设置完成后,成型机将模具加热到合适的温度并施加合适的夹紧力.模具与机器的注入器,泵和供应协调地合上.然后,注射机构将材料推入模具和型腔中.

4.施加到液态硅橡胶上的热量和压力的组合会固化材料,直到固化.循环完成后,模具打开,零件和毛边可自动或由工人移除.然后,模具关闭并重复该过程.

5.从模具中取出制品后,模制后的过程可能包括脱毛边,后固化,检查和包装.

通过以上步骤操作,液态硅橡胶就可以注射成型成为注射成型硅胶,注射成型硅胶主要用于制作以下硅胶产品:婴儿奶嘴、计算机电脑键盘按键、医疗导管、蛋糕模具、汽车配件、硅胶管、密封圈、硅胶杂件、高压模、电子产品及玩具、硅胶制品、硅胶厨具等等.