耐磨矿用高强排水潜水泵

公司在引进德国里茨技术的同时与其保持长期密切的技术合作与交流至今，并将成果应用于国内矿山的生产排水、应急救援事故排水、矿井恢复性排水项目；在引进基础上针对国内矿井实际情况进行技术升级和有效改进，使得矿用潜水电泵完全满足立式、卧式、倾斜使用；输送高浓度或高腐蚀性矿井水；具有轴防抱死特点并允许短时间干转；针对抢险排水潜水电泵满扬程启动及运行等突出特点。既保证了引进技术的高效节能又完全适应国内矿井实际工矿条件。

一、电泵系统简介
矿井透水灾难是仅次于瓦斯的危容面最大、影响时间最长的矿并事故隐患.不仅
煤矿，铁矿有色金属矿非金属矿都可能发生透水事故。我国矿山水文地质条件较为复
杂，在国有重点矿山中，水文地质条件复杂或极复杂的矿井及大水矿井占50%以上，
矿山水容普遍存在。
-生产监督管理总局28号令《煤矿防治水规定》，明确地质水文条件复杂
及极复杂矿井应安装配备排水能力小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。受水威胁
严重的矿井，应当实现井下泵房无人值守和地面远程监控，推广使用地面操控的潜水
泵排水系统。由被动的事后救援变为主动地防患于未然，即便发生透水事故，也留有
一定的人员上井逃生时间，避免造-员伤亡同时将经济损失降到最低。
技术优势及特点：
① 安全可靠性高：泵及配套潜水电机设计使用条件前提是潜入水中工作。如矿井发生透水事故、潜水泵的排水能力不受任何影响，为井下人员安全升井赢得宝贵时间，矿井正常开采和淹井时均能正常使用。特别适合于涌水量大、地质水文条件复杂、有水患威胁或有突水危险的矿山使用。设备综合投资小，性价比高。
② 高效节能、自动化程度高：地表单独供电，在地面即可实现多功能检测和控制。电泵设多项监控保护，易于实行智能监控，远程操控、联网管理。可结合矿井实际涌水量及台电泵运行时间等进行远程操控及轮换运行，实现“无人值守泵站”，同时根据“避峰填谷”原则合理安排供电，最大程度的实现节能降耗。
③ 水泵机组可以立式，斜式，卧式使用：应对各种复杂矿井条件，最大程度的提高排水能力，避免排水死角，同时结合接力排水泵或浮筒装置完成抢险排水、追水的全过程、适用于各种井工矿及露天矿。
④ 安装运行简单方便：潜水电泵系统对井下安装环境条件要求低，巷道基建施工量较小，立、卧、斜式运行均可，可因地制宜放置在适宜排水的地方，适用范围广。同时由电动机淹没在水中运行，产生的热量被水带走，噪音小，无温升、解决了中央泵房多台卧式泵运转时的电机散热及通风问题，改善了泵房的操作环境。
⑤ 防患于未然:由潜水电泵、电气控制和智能自动化组成的矿井排水系统确实做到
了提高安全生产的综合能力，最大限度给人员生命提供可靠保证，安全生产要做到事
前准备，尽量避免事后抢险。
由潜水泵、潜水电机、控制柜、安装辅助设备及智能控制保护装置设备组成的井
下抢险排水系统更大大增加了排水抢险的综合能力。使得矿山排水系统由被动的事后
救援变为主动的防患于未然。国家抢险救灾中心、地区排水站、各大矿业集团都有应
用，在多次特大、重大水害事故的抢险救灾工作中发挥了重要作用。从根本上解决了
各种受水害威胁矿山(井工矿及露天矿)的排水问题，为矿山的安全生产保驾护航。
AT-ZPQK型矿用潜水电泵由充水式潜水电机和多级离心泵潜水泵组成，潜入水-组。外加吸入罩和接力泵可降低排水深度、冷却电机。电泵机组可立式、卧式、斜式安装使用。
AT-SXQK型矿用潜水电泵按导叶分有空间和径向导叶结构。径向导叶结构的潜水泵叶轮对称布置时，总总轴向力理论上为零。实际使用时产生的轴向力主要有潜水电机承担，少量由叶轮平衡孔承担。能够满足用户对大流量，高扬程的需要。
下泵上电机结构。针对市政水利项目、海洋平台或不具备加接力泵的矿井等特殊工况环境要求，为降低水泵吸入口位置，满足潜水电机在低水位启动及运行，可选用下泵上电机结构，水泵吸入口机组底端，水流过电机外侧后由扬水管排出。
AT-ZPQK型矿用潜水电泵与AT-SXQK型矿用潜水电泵潜水电机为湿式充水密封型结构，设计完善，具有结构简单、噪音小、性能优良、力能指标高、使用可靠、维护方便、增安、隔爆等特点，由于采用了新型的轴承结构和材料，因此能承受较大的轴向力，保证了潜水电机的使用寿命。电机功率大于600kW时，其转子下端设有一小叶轮，使电机内的冷却水自循环，提高冷却效果。电机功率小于600KW时，其转子上带螺旋水槽，同样能保证冷却效果。
AT-ZPQK型矿用潜水电泵与AT-SXQK型矿用潜水电泵供货范围：潜水泵、矿用潜水电机、开关柜、微机综保、中控台、逆止阀、闸阀、压力表、流量计、动力电缆、信号电缆、专用工具。

三、适用市场范围：
① 按矿山主类型:煤矿、铁矿、有色金属、非金属矿等所有矿山
② 按矿并开采类型:井工矿、露天矿、化工卤水井采
③ 按排水类型:正常生产排水、应急救援排水、矿并恢复性排水。
④ -主要市场二一市政高喷、水源提水及海洋等类似市场。
水质要求PH4—10（采用特殊材料可满足更复杂要求）
环境水温≤50℃ （特殊环境选配高温电机，耐水温95℃）
颗粒径根据泵的结构及叶轮出口宽度不同，最大≤20mm
根据工矿正常可供选择材料如下：轴、叶轮、导叶、轴套等分别采用铬钢、铜合金、不锈钢、双相钢、非金属材料等；泵壳体采用高铬钢、高牌号铸铁(球铁、耐腐蚀耐磨蚀铸铁)、铸钢、不锈钢、特种钢等，或采用喷涂技术处理；轴瓦采用井口耐磨和润滑性优良的材料制造、做到防抱轴防淤积。同时可以进行水质分析，针对不同水质的介质成分，选配最合适件材料。
⑤ 材质选择
总体来说，国内矿山(煤矿、非煤矿)的水质不一，但在矿山领域水中含砂量较大，甚至达到5%-8%同时不同地区不同媒质，水的衰减度不一样，个别地区PH值达到2—3，有很强的腐蚀性，一般材质的潜水泵很难适应，不能做到长期稳定运行。如果遇到矿井透水的排水情况更加恶劣，可能一边注浆堵水一边水泵排水，排水过程中的石灰、砂子、木屑很有可能带到泵里，对泵的耐磨性、耐冲击性和电机的可靠性是很大考验。
针对这种情况，我们结合在耐磨耐腐蚀材料研究中的优势。将304, 316耐腐不锈钢;
A21. A23耐磨钢;特种双相钢应用到潜水泵中。同时具体情及途可具体分析，应用合
适材质。为了提高轴瓦耐磨性和防抱死性能，应用合成材料。针对含沙量较大工矿轴
套采用螺纹密封提高防抱死效果。在高扬程泵(500米以上)泵，壳体采用锭钢，大
大提高了承压能力。电机余量略有放大以应对可能发生的恶劣工况。经过材质及结构
改进后可以输送含杂质8%的煤灰水。
采取以上措施后使得水泵输送能力和适用环境大大提高，输送杂志含量可以提高到8%。同时消除了煤泥的沉积影响。