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水泥作为用途最广的建筑材料，广泛应用于城镇建设、房地产、交通和能源等行业。我国城镇化进程的推进和基础设施建设投入的加大，极大推动了我国水泥产业的快速发展。近年来得益于国家加大基础设施建设力度，水泥行业得到快速发展，水泥总产量由2000年的58319.29万吨提高到2011年的206317万吨，2000年至2011年中国水泥产量年均复合增长率为12.17%。2011年，水泥行业利润达1020亿元，达到历史最高水平。2012年以来，国民经济增速明显放缓，在推动我国国民经济快速发展的“三驾马车”中，投资、出口增速下降明显，加上国家严格控制水泥总量投资、淘汰落后产能等产业政策陆续推进，水泥产量增幅收窄明显，供需矛盾严峻，水泥行业景气度出现明显下滑。2012年至2013年三季度末，水泥行业经历了较为低迷的阶段，产品价格进入下滑通道，行业整体盈利能力大幅下降，企业亏损面扩大，资产负债率保持高位运行。2013年四季度以来，由于水泥价格明显回暖，加上煤炭价格的走低使得水泥制造成本明显下降，2013年水泥行业利润有所回升。2013年，我国水泥总产量再创新高，达到24.144亿吨，同比增长9.6%，2014年水泥价格有望继续回升，行业景气度或将有所回升。
当前我国水泥行业结构性产能过剩问题较为突出，水泥行业的产品结构目前仍是低标号普通水泥占主导地位，中、低档水泥产品过剩，而高档、优化的水泥产品却存在较大的缺口。目前，我国的水泥生产企业有两大类：一类是传统的小生产企业，这类企业由于采用的生产线设备、技术、工艺和配套环保设备等相对落后，导致水泥跑漏量较大、大气污染物排放量等无法满足当前国家对大气污染物限值排放标准的要求，而这部分小、多、散、弱的落后水泥产能将是国家“十二五”规划中“淘汰落后产能，加快产业整体升级”的重点；另一类是新型的现代化大型水泥集团，这类生产企业主要采用新型干法水泥熟料生产线、余热发电等先进技术，实现了产业技术的升级，其已建、在建和新建的水泥行业生产线需要配置的锅炉布袋除尘器设备一直是袋式除尘设备的主要目标市场之一。
淘汰落后产能是近年水泥行业政策的重点之一，是国家加快行业结构调整、实现节能减排的重要手段。根据《水泥工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间完成2.5亿吨落后产能(主要指水泥熟料)淘汰任务。到2015年，基本淘汰落后产能。2012年7月、9月、2013年7月、9月，工信部公告了四批工业行业淘汰落后产能企业名单，其中，涉及水泥企业共1647家，合计淘汰落后产能3.77亿吨/年(主要包括粉磨机组及窑线、熟料及磨机等)。
水泥厂除尘难点与对策
1、原材料的除尘
原材料的破碎、输送与储存过程中的扬尘点，原来多采用高压管式电除尘，效果比较差，近年来改用袋式除尘器，将几个扬尘点集中除尘。但对扬尘点除尘器的选型，清、卸灰参数的确定及滤料选用存在许多问题。解决方法一般有：针对不同类型的破碎机，在过滤风速上选择冲击式小于积压式破碎机，因为冲击式破碎机的微细粉尘易造成袋式除尘器穿袋；皮带输送机属敞开式输送方式，可采用单机脉冲除尘器直接收尘后排至皮带上；螺旋式及斗提式输送机属密闭式输送方式，可在进料口处设置抽风罩并进行脉冲袋式除尘；对储料库可不设灰斗，滤袋上的粉尘经脉冲喷吹后自然落回库内；破碎部位除尘器壳体可不用保温。针对粘土烘干系统除尘，需要进行高温抗结露，主体防腐、保湿、温度自动控测和调节；而对于烘干机滤料的选取首先要考虑采用高温滤料，采用LFEF系列袋式除尘器较好。
2、煤粉的除尘
由于含煤粉气体易燃易爆，成堆的煤粉在一定条件下也会自燃，所以煤磨系统除尘设备必须考虑防燃防爆、安全卸压问题，如在除尘器上设防爆阀。同时煤磨用袋式除尘器必须采用抗静电滤料(如纤维防静电混纺织物)，防止由于静电引起燃烧、爆炸事故。
3、生料粉的除尘
生料磨除尘的难点是原材料中的水气致使除尘设备结露，尤其在冬季，其关键是保温和抗结露，必要时可在磨机出口处装一小型热风炉，使废气温度高于70℃。同时冷空气的漏入也会使磨内烟气温度接近-温度而引起普通生料磨除尘器结露，时间一长滤袋就会板结，使清灰效果恶化，故应采取措施以保证漏风率低于2%。不带烘干的生料磨可采用常温脉冲布袋除尘器。
4、水泥粉的除尘
建设较早的水泥厂的水泥磨主要采用“反吹风清灰”的袋式除尘器，除尘过程中经常出现磨内风速过低(由于与除尘废气配套的排风机处理风量不够)及磨头冒灰，并且操作环境恶劣，粉磨系统无法达到最佳状态。另外，含有水泥粉尘的气体，其-在35~50℃之间，采用这类袋式除尘器时易出现水泥结露，使滤袋易板结，清洗工作量大。因此以往对除尘器进风管道和壳体加保温层(厚100~150mm)，并在磨尾、除尘器卸灰处配锁风装置以免冷风进入除尘器。当前水泥磨主要采用“气箱脉冲袋除尘器”。这种除尘器因采用压缩空气清灰，清灰力度较大。采用“气箱脉冲袋除尘器”的同时，还要选择能够处理高浓度含尘气体的滤料，如薄膜覆合聚酯针刺毡具有独特的交叉微孔特性，可实现近于零排放，并且阻力低而稳定，过滤速度快(1.5m/min，对吸湿性强、易粘结硬化的粉尘具有良好的剥离性。薄膜覆合聚酯针刺毡的正常使用寿命可达3~8年，可保证废气的粉尘排放浓度低于20g/m³。
5、立窑烟气的除尘
过去对立窑烟尘污染的治理比较重视，采用沉降室、湿法除尘和电除尘等多种除尘方式，由于设备简陋，除尘效率低，烟尘排放浓度严重超标。现今国内采用脉冲袋式除尘器取得了很好的效果。根据立窑烟气性质，滤料选择仍是关键。首先要考虑满足高温及耐腐蚀的要求；其次考虑滤料的力学性能、耐磨折性和经济性。而通过特殊处理的玻纤滤料可满足上述要求。目前，国内已有2000多台玻纤袋式除尘器成功地运用于立窑烟尘污染的治理。另外，将传统的玻纤袋式除尘器的钢结构外壳设计成砖混结构，可以使因立窑烟气腐蚀除尘器壳体而使除尘器失效的问题得以解决。
6、旋窑窑头及窑尾烟气的除尘
水泥企业按过去老的环保标准，在旋窑的窑头、窑尾基本上都安装了电除尘器，其优势在于不需另设增湿调质装置，流程简单，投资低。九十年代末，袋式除尘器以其连续、稳定和高效的优点用于旋窑窑头、窑尾的企业越来越多。尤其是执行了新的国家标准后，不少窑头、窑尾的电除尘器不能达标，需改造为袋式除尘器或电、袋除尘器。由于窑头熟料冷却机余风中熟料粉尘的磨蚀性强，所以各种袋式除尘器的除尘布袋、除尘器骨架都不能采用覆膜滤料，否则表面披覆的膜会很快失去。对于窑头熟料烟气，一方面需强制风冷或喷水降温后再送入除尘器，以免滤袋被高温烧坏；另一方面还要改善滤料，如采用经过硅油处理的中纤玻纤滤袋(可耐280℃)。目前，国内干法旋窑窑尾有不少带余热发电锅炉，烟气温度一般为200~240℃，-为35℃左右，可直接使用“玻纤脉冲袋式除尘器”，过滤风速经济值为0.8一1.0m/min。烟气不需冷却但要做保温措施。因为在通风不良的烟气滞留区，除尘器外部的局部仍可能低于-。
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