催化燃烧设备:
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化,在处理低浓度的废气时,由于要维持300～400℃的催化燃烧温度,需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值,但废气中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了制约.
产品扩展名:催化燃烧废气处理设备,催化燃烧环保设备,催化燃烧设备,有机废气催化燃烧设备
催化燃烧装置(RCO):

首先通过除尘阻火系统.然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使废气分成二氧化碳和 水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度.如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热.利用催化剂做中间 体,使气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体.

催化燃烧技术核心原理的是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,二、是催化氧化阶段降低反应,提高了反应速率.借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,成为CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃. 
在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开.气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果.经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度.系统连续运转、自动切换.通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤,热量得以回收.