环氧粉末涂塑方矩钢管生产工艺介涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺,内外喷涂工艺,滚塑工艺,淋涂工艺,吸涂工艺,熔结缠绕工艺等.热浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法.又称涂塑钢管*代防腐,内外聚乙烯内外喷涂工艺:采用静电吸附理论,通过钢管前处理,用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末.又称涂塑钢管第二代防腐,内外环氧复合钢管.淋涂工艺:又称幕帘法,通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式,涂覆在加热后的钢管外壁上.
内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨(优点:自动喷涂使基材内外壁涂层均匀,流平性好.打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热,当温度达到230°~250°(一般预热一个半小时左右))----对预热好的管材进行涂装----涂装好后,放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)----成品.喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化,优点:喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁,经过30分钟的预热固化,使环氧树脂内的固化剂完全固化,使得内外壁的涂层附着力更强.在我国*早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管,后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处,反而有影响,同时增加了镀锌工艺的成本,为了提高内涂层的附着力,对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺,这又一次增加了成本,也造成了能源的浪费.因此也有采用焊接钢管直接上涂层的.内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺,以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层,一般称为表面预处理.建筑行业对表面预处理无量化指标要求,石油行业相对较为具体.(1)附着力强.环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力.(2)固化收缩率小.一般为1%～2%.是热固性树脂中固化收缩率*小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%;不饱和聚酯树脂为4%～6%;有机硅树脂为4%～8%).线胀系数也很小,一般为6 ×1 0 -5/℃.所以固化后体积变化不大.(3)工艺性好.环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型.能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料.(4)优良的电绝缘性.环氧树脂是热固性树脂中介电性能*的品种之一.(5)稳定性好,抗化学药品性优良.(6)环氧固化物的耐热性一般为80～1 00℃.环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高
内外喷涂环氧粉末管道是在钢管内壁融溶一层厚度为 ～ mm 的聚乙烯(PE )树脂、乙烯-酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒 PP )或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的钢塑复合型管材,它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50 年.主要缺点是安装时不得进行弯曲,热加工和电焊切割等作业时,切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷基管 螺旋焊管、直缝焊管、无缝钢管.
为贯彻落实河北省大气污染综合治理"1+18"政策体系、《河北省大气污染综合治理三年作战计划有关要求,深入开展钢铁、焦化行业超低排放改造攻坚行动,推进行业绿色发展,持续改善我市环境质量,保障人民群众身体健康,结合我市实际,按照"典型示范、对标先进、分步实施"的原则,深入开展钢铁行业烧结(球团)、炼铁、炼钢等工序污染治理设施提标改造,全方位实施深度精细化治理;着力建设和升级改造焦炉除尘、脱硫、脱硝设施,深度治理化产回收工序污染物,严格管控无组织排放,各项污染物达到严于国家和省特别排放限值的超低排放标准,大幅削减大气污染物排放量,实现生产洁净化、制造绿色化
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