波纹补偿器的成形工艺方法较多，目前波纹补偿器的成形工艺主要有液压成形、滚压成形、焊接成形以及机械胀形。下面，河北众亿天融为大家简单介绍一下补偿器的各种成形工艺。

 1、液压成形波纹补偿器

     液压成形是补偿器波纹管的最常用的成形方法，利用在管坯中的液体压力，是管坯在-环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。其特点是波纹管集合尺寸准确，表面无损伤，因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法。

    2、滚压成形波纹补偿器

    滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。该工艺是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低。

    3、焊接成形波纹补偿器

    对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类补偿器波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。

    4、机械胀形波纹补偿器

    采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。

    不同的成形工艺对补偿器性能影响较大，在关注成形工艺的同时，河北众亿天融在波纹补偿器的优化、完善、创新方面也投入了不小的精力，力求为客户提供更实用更优质的产品。

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