(2)运行期间要测试和控制除尘器及反吹风系统风阀和风管的漏风率，并调整好反吹风量和风压，不出现清灰过度或清灰不足现象，保持一定的滤袋表面一次粉尘层，保证设定阻力值；对漏风较大的分室阀门和风管必须及时维修。除尘器的结构与工艺参数
为了保证除尘系统的除尘效果，对除尘器的结构与工艺参数的控制提出了下列要求。
(1）结构设计要满足耐压、密封、各分室气流分布均匀(不均率<5%)的要求，耐压宜为 锅炉单机布袋除尘器后系统风机风压的1.2倍；过滤风速依据所选用滤料的推荐值，不宜过高，以保护滤袋，特别是在高浓度粉尘和磨琢性强的粉尘场合下使用的除尘器，应选用低风速；滤袋室袋底横断面烟气上升速度宜控制在10~12m/s，最大不超过15m/s。
(2)袋底至灰斗间宜有一定空间。
(3)除尘器进风口风速不宜>12m/s应尽量小些；各分室进风和排风支管风速宜控制在≤10m/s，灰斗内应有气流分布挡板，尽量降低除尘器的机械阻力，促使各室气流分布均匀。
(4)在设备的加工制造和安装中要保证除尘器的漏风率<3%，最好控制在2%，对于燃煤锅炉所使用的除尘器则要求控制在<2%，以减少氧气量。
(5)除尘器箱体设计在高温状态下应考虑设置伸缩缝，箱体下支座应设计有滑动支座与固定支座。
电气控制在整个除尘系统中也是一个不容忽视的重要环节。必须做好袋式除尘器的清灰、输灰系统的程序控制设计，做好联锁、监测和安全保护装置与超限报警装置的设计，最好有屏幕显示，以满足除尘器运行与维护管理的需要。
只要做好设计、加工制造、安装、运行和维护管理等各方面的工作，作为一项系统工程进行管理，袋式除尘器是可以正常、安全、高效地应用于各行业的相关除尘装置上的，其中长袋脉冲除尘器将会获得很大的发展。
袋式除尘器在钢铁行业的典型应用
1.高炉和转炉原料系统的除尘
高炉和转炉的原料在转运、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘，粉尘成分呈多样性，如球团，烧结矿，杂矿，焦粉，煤粉，粘土、铁合金和石灰等等，常温粉尘浓度约为5g/Nm³^-15g/Nm³。在这个领域，曾经使用过电除尘器，回转反向风袋式除尘器等，使用效果不很理想。从20世纪90年代起逐步采用低压脉冲长、短袋除尘器，其滤料按粉尘性质分别采用涤纶针刺毡，覆膜涤毡，防静电、防水防油涤纶针刺毡，使用效果好，排放浓度达到50mg/Nm³甚至20mg/Nm³以下。
2.高炉出铁场除尘
在高炉出铁时，出铁口、主沟、撇渣器、渣沟、摆动流嘴或铁水罐等处产生大量含尘烟气。烟气温度60℃一100℃，含尘浓度5g/Nm³一15g/Nm³，有50%的烟尘粒度处于5μm一10μm之问。采用低压长袋脉冲除尘器进行净化处理， 除尘器袋笼滤料采用涤纶针刺毡，应用效果较好，排放浓度50mg/Nm³甚至20mg/Nm³。
3.煤粉制备系统的除尘与煤粉收集
煤粉制备系统采用球磨机对烟煤进行粉磨，经粗粉分离再经袋式收尘器进行煤粉回收。袋式除尘器作为工艺系统的一部分称为煤粉收集器，既收尘又作为除尘器以保护环境防止大气污染。烟煤粉是一种易燃易爆粉体，除尘器必须采用防燃防爆措施。
早期的煤粉收集常用多级旋风除尘器，收粉效果较差，排放粉尘多，后来冀东水泥厂引进日本的防爆反吹风袋式除尘器，又经国内多次实践，改进，袋式除尘器由反吹风创新为脉冲风袋式除尘器。烟煤粉磨后排出的烟气温度小于120℃，烟气中烟煤粉浓度在粗分离器后为800g/Nm³^-1000g/Nm³。因而脉冲除尘器设计为防燃防爆型，耐压，可过滤高浓度煤粉。除尘器箱体耐压强度一般按0.01MPa设计，要求箱体漏风率尽量小，以减少氧气被吸入。箱体侧设有泄爆阀，阀采用专业厂生产的铝制破裂爆破片，爆破压力为0.01MPa，阀外侧设安全门锁。除尘器整体保温，滤料一般选用防静电涤纶针刺毡，或覆膜防静电毡 除尘器布袋，若煤粉含一定的水分，滤料最好选用防水防油防静电三防毡。国内很多采用上述防爆低压长袋脉冲除尘器，使用效果很好，排放浓度小于50mg/Nm³。
河北保洁环保有限公司（http://www.hbbjhb.cn）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：锅炉单机除尘器、除尘袋笼、除尘器布袋与国内几十家知名钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。