1、保证压缩空气的正常供给
需经常检查空压机及后处理系统是否正常运转，检查其滤油、除水功能。做好外保温，可以防止压缩空气或处理气体中水分的冷凝。
监控、调节压缩空气的压力。可以在入收尘器的主压缩空气管道上安装一个压力变送器，通过模拟量信号反馈到CCR(中控室)进行监控。但往往压缩空气系统的压力大于收尘器需用的设计压力，这就需要在压力变送器之前再安装一个压力调节阀，进行压力调节。一般窑尾袋收尘器采用的滤袋是玻纤滤袋，表面有PTFE覆膜，这样的滤袋，一般设计压缩空气3.5bar。水泥磨袋收尘器采用的滤袋多为聚酷袋，这种滤袋能够承受较高的压力，一般设计压力为5.5bar。压力过大会造成滤袋的寿命缩短，压力过小，起不到彻底清灰的作用。
2、保证工艺状态符合窑尾收尘器的设计条件
入口风温不能超过设计条件。入口风温必须控制在240℃，短时不超过260℃。往往在收尘器之前配置带有多个轴流风机的热交换器，通过控制热交换器轴流风机起停的数量，来控制收尘器的入口风温。
单机布袋除尘器处理风量不能超出设计能力。收尘器如果处理的风量超过设计能力，通常会造成收尘器压差增大，出现严重二次扬尘，清灰效果变差，同时系统电耗增加。在广东某大型水泥厂，窑尾工艺袋收尘器处理风量设计为140万m³/h，但在操作时，为了稳定工艺平衡，将尾排风机的风门过度增大，以至于将风量增大到200万m³/h，出现压差高警报和清灰不畅的情况。
设定合理的处理模式。对于收尘器的清灰方式二般有2种。一种为定时模式清灰。定时清灰不受系统压差的影响，根据设定的时间自动运行清灰。这要合理设定清灰周期，如果清灰过于频繁，滤袋的寿命会缩短，清灰时间间隔过长，则会造成系统压差增大。另一种为定阻模式清灰。该模式是通过差压变送器根据感知的收尘器净气室和浊气室的差压，进行喷吹。这种模式一般厂家都在程序模块中设定好，不需在现场进行调节。需要注意的是测点的位置选择，对于单机收尘器一般低压测点放在收尘器净气室出口风管根部，高压测点放在灰斗进风口根部。对于大型袋收尘器，有的有12个室，可在任意一个室选择，做2根探测管分别探测花板下浊气室的压力和花板上净气室的压力(通过软管接入差压变送器)。
此外，对于大型袋收尘器还可以设置辅助的电控装置，比如压力开关、浊度计等，以便在CCR监测收尘器的运行状态。
布袋脉冲除尘器在运行的过程中也会因为各种原因发生爆炸的危险，那对于这种设备的爆炸来说也是会受到很多不同的因素的影响的，比如说粉尘浓度和颗粒这两个方面等因素是很重要的两个因素，下面让我们从这两个方面来看一下它们所起到的爆炸危险所在。
粉尘浓度
粉尘浓度是布袋脉冲除尘器会造成爆炸的一个很重要的原因，除尘器袋笼粉尘浓度对于设备的爆炸影响来说一是与粉尘的上下限有很大的关系，而且也是与很多方面有关的，比如说它会受到点火能量的影响，也会受到一些氧浓度和粉体力度等方面的影响，那对于这种爆炸来说操作人员需要根据一些数据来进行合理的计算，这样才能保证设备的正常运行。
粉尘颗粒
粉尘颗粒的大小也会很大的影响到设备的爆炸的发生，通常情况下如果粉尘的颗粒达到了一定的数值以后不会再具有爆炸性了，但是对于一些比较细小的颗粒来说发生爆炸的情况还是会大大的增加的，如果大的颗粒中混入小的颗粒也会发生爆炸。
粉尘浓度和颗粒对于布袋除尘器爆炸的影响大概有这些了，其实对于这种布袋脉冲除尘器设备来说需要达到很高的一种安全运行的系数，因为如果在整个的净化过程中出现了安全事故，不仅会造成我们环境的影响，同时对于操作人员自身来说也是非常的不利的，所以说通过一些特殊设计和结构的组成来更好的起到这种安全运行的目的。
脉冲除尘器的操作注意事项
1、每班启动脉冲除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
2、启动粉碎机前先启动脉冲除尘器。
3、再启动粉碎机。
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
5、除尘布袋在脉冲除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。
6、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。
7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右(看表调时间)，平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。
9、脉冲除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
河北保洁环保有限公司（http://www.hbbjhb.cn）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：锅炉除尘器、除尘袋笼、除尘器布袋与国内几十家知名钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。