布袋除尘器燃烧与运行过程
如何预防布袋除尘器燃烧：
1、增强布袋除尘器进口温度的节制。
2、袋式除尘器除尘器上装设防爆阀门，做到平安运用。
3、要避免可燃物质（CO等）在袋式除尘器的管道、袋室内的蕴蓄，对煤粉尘更应特殊留意。
在布袋除尘设备运行过程中，其主要的运作过程是"过滤—清灰—过滤"的循环过程，可见要保证布袋除尘器的长期安全稳定运行，清灰过程至关重要，清灰的好坏直接关系到滤料的再生能力。袋式除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种，气体脉冲又是袋式除尘器中一种常见的清灰方式。在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、除尘布袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中，气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹袋式除尘器清灰性能好坏的主要因素。而上述几种因素综合起来就是反映了不同的喷吹气量，不同的喷吹气量决定了滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度的大小，也就决定了脉冲清灰力度的大小。但并不能单单用喷吹气量大小这个因素来衡量喷吹效果的好坏。在工程实际应用中影响喷吹效果好坏的应该是单位时间喷吹气量，其主要受气包压力、脉冲时间等几个因素的综合影响。单位时间喷吹气量就是指在一个气脉冲时间内脉冲阀所喷吹出来的气体量。
过滤风速是布袋除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它对布袋除尘器的工作和性能都有很大影响。在处理风量不变的情况下，提高过滤速度可节省滤料（即节省过滤面积），提高了过滤的处理能力。但过滤速度提高后设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，现时过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的使用寿命。在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘设备的体积、占地面积、投资费用也要相应增大。
因此，过滤速度的选择要综合烟气特点，粉尘性质，进口含尘浓度，滤料种类，清灰方法，工作条件等因素来决定。
一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。
布袋除尘器是唯一相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进行气体净化。每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开，以便在其余箱体运才7r时，能在一箱体中进行检验与维修，保证装置的最佳运行安全与可使用性。
气体净化时，原始气体由上部进入过滤器箱体，在原始气体沉降管中垂直进入底部，在过滤器贮槽中回转1800，再进入上部，由此，一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。
单独箱体中分离的粉尘由叶轮阀和粉尘滑阀排出，每个灰斗下部有顺序排列的排尘装置：叶轮阀；粉尘滑阀；中间储槽，叶轮阀；粉尘滑阀，并按此排列顺序操作，从而保证与大气严格隔离。
在下部装置开启之前，中间储槽产生的压力随上部装置开启时通过降压管减压。泄漏的炉顶煤气进入被称为"微型布袋过滤器"中净化。而在此之前是由一条排风管道在相应的高度向大气中排放。
检修前通风或重新运行前的排风在相应的设备点上都有充足的配件与管道系统。
对所有重要的传动装置都设有备用电源。
预净化气体从下部进入滤袋套管上紧密固定的布袋中，由内向外进行过滤。这时，其余的大部分粉尘阻留在布袋内部，净化体流过净气出口套管进入过滤器上部，然后进入净气管道。
排出的粉尘由链槽式运输机系统输送到料仓，再由装卸排料溜槽传送到运输车上。
粉尘排料装置的开动由水平控制仪操作，料仓的排放也由水平控制仪操作，粉尘排放系统与运输系统联锁。
泊头宝顺环保设备有限公司（http://www.bshbcc.com/）专业制作除尘骨架，除尘布袋骨架，VOC废气处理设备，废气处理设备等厂家，广泛应用于矿山、石料厂、选矿厂、煤矿破碎筛分、冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。