对于脉冲布袋除尘器的技术参数，比如气量、工作温度、烟尘浓度等等，一定要定期的进行检查，如若发现异常问题要及时的解决；企业可以根据布袋除尘器的阻力值变化来定期的检查设备的运行状况是否良好；另外还要定期的更滑设备中的易损部件，检查气路和排灰系统中的状况，快速的发现和解决问题。
要定期的检查压缩空气水分离器积水的情况，出现状况时及时的排除；最后，在脉冲布袋除尘器停机时，一定要让除尘器和风机继续工作一段时间，以此将除尘器中的潮气和粉尘除去；当除尘器真正停机后，还要反复的进行清灰和排灰。
脉冲布袋除尘器在运行的过程中，企业应该设有专门的操作人员对其进行管理与维护，并且做好每一次使用与维护的记录。另外操作人员应该了解布袋除尘器的工作原理和性能特点，熟悉一些简单的设备技术参数和维修方法。
1、使用温度：
对于机械反吹布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在-温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于-温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
2.入口含尘浓度：
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
3、出口含尘浓度：
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
4、处理风量：
处理风量是指袋式除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
机械反吹布袋除尘器4大问题：
1、机械损伤
机械损伤包括以下3种情况：①袋笼在生产和运输中破损出现毛边或锋利棱角，损坏滤袋；②灰斗的灰位控制不当，异常升高至触及滤袋时，导致袋笼移位变形，造成滤袋挤压损坏；③袋笼与滤袋尺寸不匹配。
2、喷吹磨损
喷吹对滤袋造成的损伤分为以下3种情况：①喷吹压力过高，增加了清灰气流对滤袋的冲击力，导致冲刷磨损；②喷吹时间间隔设置不合理，频繁喷吹；③喷吹压缩空气品质不合格，带水带油，长时间造成滤袋板结。
3、过滤风速
机械反吹布袋式除尘器过滤风速，是单位时间内通过滤袋气体体积与单位滤布面积的比值。它与烟气的含尘量，滤袋材质和吹灰方式等因素有关。选择过小的过滤风速，会使单机除尘器的造价增加。反之，如过滤风速的值选择过高，虽然设计的气箱脉冲除尘器的体积小、造价低，但是运行阻力大，清灰频繁，将大大缩短滤袋的使用寿命。
4、温度影响
使用的pps滤袋，整体使用寿命为300000ｈ，但PPS纤维高温性能差，特别是随着温度的升高其寿命急剧下降。因此，运行时必须严格控制排烟温度在滤袋允许的范围之内（小于160℃）。
机械反吹布袋除尘器作为改善作业环境，保护工人身体健康的一种重要手段，近年来除尘器在众多工业部门中获得了广泛的应用。但在矿山企业中随着机械化生产的大幅度提高，粉尘浓度越来越大，不仅从保护工人身体考虑需要使用除尘设备，而且从生产和安全上也需要将弥散的粉尘收集起来进行集中净化，尤其是煤矿企业。尽管自八十年-始我国在矿山除尘器方面的发展有了长足的进步，但是面对矿山企业复杂的工况和多变的生产条件，要满足净化粉尘的要求，同时又要面对作业空间的多边、尘源分散移动、较高的设备安全性能要求。ZC型机械回转反吹风扁布袋除尘器体积较小，不占用较大空间，安装方便，可直接在作业场所使用，采用高压风机反吹清灰，使得应用不受气源条件-，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装。特别适合工作区经常变迁或分散小尘源点的除尘。
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