一、概括来说，锅炉除尘器的运行原理可以总结为以下内容锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和二氧化硫与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
二、锅炉除尘器的实际应用效果在改造后也有了很大的提升，以下是具体方面的介绍1、转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内领先水平。
锅炉布袋除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/N立方米的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。2、转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。
3、改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/N立方米左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/N立方米左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
锅炉布袋式除尘器改造后的技术参数：
1、锅炉除尘器阳极板高度为10m，通道数为27个，同极距为405mm，阳极为侧部振打，阴极为顶部振打，通流面积为100平方米；
2、锅炉除尘器的布袋为垂直布置，布袋规格为少160x8100数量为1240条，过滤面积为5370平方米；
3、电场收尘率为80%，布袋区收尘率为99.44%；
4、烟气流速为1.01m/s，过滤风速为1.25m/min；
5、锅炉除尘器的烟尘含量是50m/m；
6、锅炉除尘器的布袋区分4个分室，除尘器运行中可实现分室检修；
7、新增预涂灰装置，避免锅炉启炉时油烟污染布袋；
8、锅炉除尘器新增旁路烟道，布袋区可实现在线检修。
锅炉除尘器的日常维护保养：
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
泊头市洁硕环保设备厂（http://www.btjssbc.com）是一家集研究、设计、制造、安装及售后服务为一体的实体环保企业，依托良好的地理优势和产业底蕴迅速发展壮大。主要生产有生物质锅炉除尘器，6T锅炉脱硫除尘器，10T锅炉除尘器，ZTC型锅炉除尘器等，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。我们广泛吸收国外公司的技术，创造出独具特色的系列产品，并建立了现场设计、现场制造和全系列售后服务网络。