光氧净化器的四大技术原理
1、光氧净化器利用特制的高能光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体，如：氨，三甲胺，硫化氢，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫，二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S，voc类，苯，甲苯，的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2，H2O等。
2、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧）O+O2→O3(臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及-刺激性异味有立竿见影的清除效果。
3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
4、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA）。在通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
光氧除尘器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。
光氧除尘器原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，光氧除尘器设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，光氧除尘器利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，光氧除尘器由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
湿式电除尘器防腐内衬的种类很多，常用的方法主要有：涂特种防腐漆、贴瓷砖、铸石防腐层。
因湿式电除尘器应付的不止是酸碱腐蚀，还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论防腐漆的耐酸碱能力有多强，都很快会被磨损和烧蚀干净而失去防腐能力。
贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较强的防护能力，但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落，所以采用的较少。
铸石防护内衬的耐酸碱腐蚀和耐磨损能力较强，耐高温能力稍差，应尽量避免除尘器无水干烧。因此，钢制湿式除尘器使用铸石防护内衬。
当然，更关键的是其防护内衬的制作工艺和质量；如防腐层的筋网必须焊接牢固，除锈必须彻底，制作材料质量必须确保，材料的配比必须精确，防护层凝固后必须做涂酸处理等等。否则也是不能确保达到目的的。
湿式氨法脱硫主要适合于中小型锅炉烟气排放治理，氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率90%以上。湿式电除尘器因氨在水中的溶解度超过20%，所以适合大烟气量的脱硫。
1、完全资源化--变废为宝、化害为利，脱硫副产物价值高。
2、玻璃钢脱硫塔装置阻力小，节省运行电耗，并防腐先进、运行可靠。
3、玻璃钢脱硫塔装置设备占地小，便于老锅炉改造，1000T/H锅炉脱硫装置占地500平方米。
4、既脱硫又脱硝--适应环保更高要求，可去除部分NOx，去除率20%-30%。
常见单机除尘器的适用场合
1、机械式单机除尘器造价比较低，维护管理较简便，结构装置简单可耐高温，但是对5Urn以下的微粒去除率不高。其中，旋风单机除尘器对5μm以上的尘粒除尘效率最高可达95%左右，因此常作为二级除尘系统中的预除尘、气力输送系统中的卸料分离器和小型工业锅炉除尘用。
2、湿式单机除尘器用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。其中，文丘里单机除尘器对微细粉尘除尘效率高达99%以上，但能耗高。湿式单机除尘器可处理高温、高湿的烟气及带有一定劲性的粉尘，同时也能净化某些有害气体，如旋风水膜单机除尘器和湿法脱硫反应塔。其主要缺点是会产生废水，必须配备水处理设施，以消除二次污染。其次，对设备的腐蚀必须注意，在寒冷地区要采取防冻措施;处理高温烟气时，会形成白烟，不利于扩散。湿式除尘还适用于净化易燃易爆的气体，如煤气净化。
3、袋式单机除尘器除尘效率可达99%以上，能满足环保要求，也能较好地适应排风量的波动;回收有价值的细粒物料时更具有经济价值，但初投资较高。袋式单机除尘器常用于炉窑含尘烟气或粉料运输含尘空气的净化。多用于冶金、水泥、化工、轻工等行业的气体净化，不受风量的-。
4、静电单机除尘器已被广泛作为各种N业炉窑和火力发电站大型单机布袋除尘器，能处理高温、高湿烟气。它的除尘效率高，可达98%以上;处理风量大;运行阻力低。但其结构复杂，初投资高，占地面积大，对操作、运行、维护管理要求高，且对粉尘比电阻较敏感。
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