脉冲袋式除尘器技术指标和除尘效率要素
脉冲袋式除尘器设计之前，必须做好科技查新和现场调研，保证袋式除尘设备技术特性与粉尘特性相适应。
1.科技查新应当重点明确以下几个方面：脉冲袋式除尘器的对象主要除尘方法和形式及技术经济指标；工业应用信息及代表性论文；专利分布及知识产权保护；存在问题及攻关方向。
2.现场调研只要包括以下几个方面：袋式除尘器在设计前，必须深入应用现场实际，做好原始资料调研粉（烟）尘种类，产生过程及数量；粉（烟)尘的特性包括：粉尘密度、化学成分、安息角、粒度分布、含水率、比电阻及爆炸性等；气体处理量、压力、湿度、温度、成分、爆炸性等；粉（烟)尘回收利用方向。
机械回转反吹袋式除尘器设计采用的主要技术经济指标，应当力求先进、可靠、经济、安全、杜绝技术上的高指标与浮夸风。除尘器设备设计采用的主要技术经济指标，如袋式除尘器的过滤速度(m/min)、静电除尘器的电厂风速(m/s)和驱进速度(cm/s)、冲激除尘器的S板负荷[m3/(h.m)]、文氏管的喉口速度(m/s)等，一定要有实用或中试基础，不能任意提高设计指标，影响设备设计质量。
用袋式除尘器处理沥青混凝土拌合站含有焦油雾的气体是比较理想的，但是，气体中油雾量大而含粉尘量不多时，是不可以由袋式除尘器进行过滤的。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和-排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下，布袋除尘器布袋上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止除尘器布袋发生油雾黏结的麻烦，保证了袋式除尘器的稳定运转。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
目前布袋除尘器市场占有率达80%，所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们最关心的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能最基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。
(1) 旁插扁袋收尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率最低，除尘布袋积灰后的除尘效率最高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
(2)粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。
(3)除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
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