消毒液瓶瓶坯生产过程
医用消毒液瓶厂家生产过程中，塑料瓶会出现裂纹、缺损、气泡等缺陷。塑料瓶缺陷在线检测系统OSGBI)是工业规模化大生产中保证生产质量同时不影响生产速率的重要一环，它所遵循的宗旨是不影响流水线的运行，在流水线的产品运动过程中完成瓶颈裂纹和瓶II缺损的检测，从而剔除有缺陷的塑料瓶。
以往的塑料瓶质量检测以人工检测为主，但人工检测工作强度很大，消毒液瓶瓶坯在工作过程中容易受到环境和心情的影响，检测的实际标准不稳定。近年来，国内逐渐开始使用自动检测系统，其中多数是以光电检测为主，缺点是有旋转有接触”，致使检测系统复杂、机械损耗大。为了保证检测过程中对塑料瓶的影响尽可能地小，有关塑料瓶裂纹、污点等的检测，己经开始从有接触有旋转向无接触无旋转的全自动多方面检测发展。
目前国内使用的无接触塑料瓶检测系统均采用高精度数码相机，要求有附加设备精确定位塑料瓶，对现有生产线有很多-，系统价格昂贵。笔者研制了我国第一个基于普通摄像泪L的无接触式塑料瓶缺陷检测系统。系统检测的目标是塑料瓶瓶II缺陷。
限定塑料瓶生产流水线生产速率为200瓶/分钟，塑料瓶在生产线上无旋转，呈近似匀速直线运动，瓶间距基木相等，允许有空缺位置如倒瓶等。医用消毒液瓶瓶坯对有缺陷的瓶，通过软硬件的方式通告管理者，剔瓶器通过一定幅值的电脉冲控制，将生产线上的瓶吹离生产线，吹瓶设备控制电压V=25V，脉冲宽度W>20ms。
系统由三个部分组成:基于视频的图像获取、缺陷识别部分和系统控制。
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