一、快锻液压机组简介快锻机组工艺应用范围广，适用于墩粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲、剁切、芯棒拔长等自由锻造的各种工序，也可用来进行胎模锻造。由于其机械化程度高，运行速度快，又能控制压下量的尺寸，特别适合锻造温度范围窄的高合金钢的钢锭开坯，广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、船舶等行业。机组综合应用了机械液压技术、微电子技术、自控技术、网络通讯技术、传感测试技术、信息处理及软件编程等相关技术，涉及到机械、液压、电气、锻造、加热、土建、通风、给排水等专业领域，是 一项大型的系统工程。
快锻液压机组组成主要包括以下几部分：
(1)压机本体(主机)，是 压制锻件的主要执行机械；
(2)液压系统，用于驱动主机；
(3)锻造操作机，是 机组中最主要的辅机，用于夹持锻件，相当于机械手；
(4)电控系统；
(5)送料回转车，由加热炉到操作机前送料或使锻件调头
(6)公用设施，包括：通风、照明、冷却(加热)、锻件测温、排污、警报、通讯联络、起重、电视监控等配套设施。
二、快锻液压机在我国的发展
我国从20世纪60年代中期为了发展航空材料满足其特殊工艺要求，开始了快锻液压机的研制工作，在国内重点院所下达了研发任务组织科研攻关。从应用的实际要求出发，对快锻液压机的运行机理、主机结构、基础元器件等方面投入经费进行基础应用性研究，制作了1MN，2MN(100t，200t)试验样机，取得了一些实验室研究项目的进展和阶段J陛成果。到20世纪70年代中期，国内部分科研院所与企业合作制造出我国第1台20MN(2000t)快锻液压机，但由于对快锻液压机运行机理的研究水平在技术上还未成熟，且受当时基础元器件的局限，该设备未能解决液压冲击造成的振动和噪音，无-常应用于生产，未能取得成功。快锻技术的研究虽然取得了一些十分重要的经验和教训，仍有个别院校在坚持进行研究工作，但在相当一段时间内处于停滞状态，并由此拉开了引进国外产品的序幕。
从20世纪70年代末到90年代初期，随着改革开放和我国经济的快速发展，掀起了引进国外先进设备的-，我国大部分快锻液压机就是 在这一时期引进购置的。国内主要的大型特钢厂基本都装备了快锻液压机，几乎均为德国产品，以中、小型快锻液压机10~31.5MN(1000~3150t)为主。
自20世纪90年代末期，随着小吨位快锻液压机技术的日趋成熟，国内开始了16MN(1600t)，20MN(2000t)快锻液压机的研制工作，并于2004年后相继将产品推向市场，使我国快锻液压机的研制工作又上了一个新的台阶。
目前，国内投入使用的20MN(2000t)以上的快锻液压机大多都是 从国外引进的，几乎均为德国产品，占有垄断地位。在20MN以下快锻液压机中，则以国产设备为主。
国内在近二十年开发快锻液压机产品过程中，主机结构形式发展了预应力机架、整体机架及预紧机架，并成功地应用了缸梁合铸结构，主缸密封技术也达到了国外同类产品技术水平。液压系统首次将大通径比例插装阀应用于快锻压机，实现了对系统流量、压力的电控调节，综合了传统阀控、泵控方式的优越性，而又避免了其原有的缺陷，达到了比较理想的控制效果。操作机主体结构采用目前国际上较为先进的型式，液压驱动单元采用定量泵、比例阀调节方式，成本低，便于维护；采用了钳杆自动平衡新技术，取得了较为满意的效果，目前20t/40TM操作机已投入使用。控制系统在硬件配置和软件功能上均达到了国外产品水平，采用工业计算机及可编程分级控制，便于扩充功能。并首次将现场总体实时控制局域网、模糊控制、自学习智能位置控制、远红外测温、电视监控等方式引入快锻液压机组，进一步发展了先进控制技术在锻造领域的应用。
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