造成气箱式除尘器腐蚀的因素有很多种，其中直接的是温度接近零点，甚至在零点一下，使气体凝结成水滴，在金属表面出现冷凝水。因此，方式袋式除尘器腐蚀有效的措施是改进工艺系统和操作方法，避免出现水凝结现象。集体操作方法如下：
1、气体如布袋以前降低含湿比例：
要降低气体的-温度，要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提高气体的温度，使气体温度与-温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于-温度20度。但实践证明，这一经验值偏小，因为工况条件有些难以预计的因素，如漏风率的大小，所以我们建议气体温度至少要高于-温度30度以上。2、加强滤袋的透风程度
漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的进口。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要改善其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不十分明显。
3、加强除尘系统的密封性
这一措施包括除尘器本身和除尘系统中-设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性，必须保证其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。防爆门和人孔门处容易漏风，好采用双层人孔门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。此外，还要改进窑尾密封圈的结构，加强冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入大量的冷风。
4、尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，更增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到-以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到低限度。
气箱式脉冲除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不完全，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要保证布袋除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要加强布袋除尘器的日常维护，使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。
5、加强除尘器的保温
不少水泥厂由于对除尘器保温重视不够，施工质量差，使用一段时间后，保温材料大面积脱落，致使壳体内、外壁的温差较大而产生冷凝水，造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。保温层的厚度应根据当地低气温和布袋除尘器进出口气体温差以保证>30度为宜，并通过计算确定。此外还要重视保温材料的选用和施工质量，保温层外表面要用薄铝板或彩色压型钢板作为保护层，以延长保温层的使用寿命。
如果因运行的需要，无法避免除尘器内产生冷凝水，要尽力从结构和材料方面采取措施，以防腐蚀。
除尘布袋磨损
1）过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损，解决的方式：调剂除尘器的废气流量，当预期的流量变更较大，可以增添流量主动把持体系以保证除尘器工作在稳固的气量。
2）集尘器的进气散布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、应用周期过短，解决的方式：在除尘器进风口导管处安装进气散布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋调换成耐磨损的滤袋。滤袋间的距离过小、龙骨曲折等容易造成滤袋间的磨损，应调剂、安装坚固滤袋并调换曲折的龙骨。滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗后果不佳，应进步清洗周期和进步喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10~20mm，长度应当一致，对某些滤布随温度变更较大、而且有伸长的特征时，需特殊注意。龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐化发生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采取带有弹性环的比拟好。文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段发生机械摩擦，应调剂。滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调剂。废气中含尘超过设计尺度，也会使滤袋加速磨损。集尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。上述原因均会使集尘器排放超标，而且也会减少集尘器元器件的应用寿命，应器重。
造成除尘器滤袋的销毁的原因，重要是废气的温渡过高所至。如果气箱脉冲除尘器长期处置的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化压缩，或熔化发生破洞，在选择调换滤袋时尤为主要。气流中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致除尘布袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的破坏。
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