弹性柱销联轴器（GB/T5015-1985)是利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中，以实现两半联轴器的联接。弹性柱销齿式联轴器具有以下特点：
1)传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器体积小，重量轻，可部分代替齿式联轴器。
2)如与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床。
3)维修方便，寿命较长，拆下挡板即可更换尼龙柱销。
4)尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。
5)减振功能较差，噪声较大。
根据弹性柱销齿式联轴器的这些特点，选择ZLZ型接中间轴型)弹性柱销齿式联轴器用于磨机传动部分中减速机与小齿轮轴之间的连接。但随着大中型磨机的不断做大做强，最初设计的ZLZ型磨机弹性轴用柱销齿式联轴器，不断出现了问题：一是尼龙柱销出现断裂现象，二是磨机传动部分振动严重。
结构分析
1)为了解决以上两个问题，进行了研究，发现该联轴器的结构设计本身存在问题。一般联轴器设计中都要求：被连接两轴之间必须留一定间隙，以补偿两轴相对偏移。ZLZ型标准联轴器设计中，本来是要求留+15mm的轴向补偿量，0.3mm的径向补偿量，2°的角向补偿量。《标准联轴器手册》中指出：所列补偿量是指容许的由于安装误差、冲击、振动、变形、温度变化等因素所形成的两轴相对偏移量。但是，实际联轴器的轴向补偿量为零，因为在固定中间的内挡板时，是从左端联轴器上穿出一螺栓，此螺栓顶紧内挡板，使得轴两
端两个弹性联轴器一点活动的余地都没有，这是造成联轴器的断销和振动现象的主要原因。
2)由于尼龙柱销的材料是铸造的MC尼龙6，由于铸造内部缺陷使柱销承受不了所应传递的转矩。这是造成联轴器柱销断裂的原因之二。
3）由于联轴器柱销孔的加工受现有设备的-，加工精度不高，致使16个柱销孔不同心，柱销受力不均匀，磨机起动转矩又非常大。这是造成联轴器柱销断裂的原因之三。
结构改进
找到原因后，我们对联轴器的结构进行了改进，改为从右端联轴器上钻螺孔用螺栓固定内挡板。
这种结构，避免了因安装误差、冲击、振动、变形、温度变化等因素所形成的两轴相对偏移，而导致的两联轴器犯别现象。减小了对联轴器柱销的冲击和振动，相应地减少了柱销被剪断的机率。
对于柱销的铸造缺陷问题，通过进货渠道及检查的严格把关，现在柱销质量已经有了很大改鉴良
加工弹性柱销齿式联轴器半孔改用新的加工机床，用加工中心加工的钻模板定位。加工的柱销孔达到图样要求的位置度及同轴度等。
应用效果
改进后联轴器应用于磨机上，时间为一年，磨机数量约60台，未再出现柱销断裂现象。经实践证明改造是正确有效的，并带来了很大的经济效益。
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