除尘布袋以布袋除尘器为载体，主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛应用，在电力行业火电厂中仅限于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。但是，随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得到解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。由此我们不难看出除尘布袋当中蕴含着雄厚的发展前景。
除尘布袋材料是一种滤布，其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。除尘布袋的滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量阈值。
除尘布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻除尘布袋负荷。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。不受使用场合气源条件的-，易损件少，维护方便，运行可靠。除尘布袋的除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的除尘布袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘布袋内部，净化后的气体经过除尘布袋口进入上箱体后，再由出风口排出。除尘布袋内部的笼架用来支撑除尘布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
除尘布袋是布袋除尘器的重要组成部分，除尘布袋相当于心脏，-配件辅助它得到清灰效果，当我们发现除尘器的除尘效果不理想的时候，很可能除尘布袋老化了。对于除尘布袋的老化问题，分析除尘布袋老化主要有以下几点原因：
1、除尘布袋堵塞。
发生堵塞后阻力就会提高，清灰间隔就会缩短，这些因素都会加速除尘布袋老化。对于除尘布袋的老化问题，我们一般采取下面4点措施：
（1）新工艺旧布袋不应混装。
避免损坏时间不同频繁更换检修而影响除尘设备正常工作。
（2）除尘布袋松紧有度。
不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏。
（3）暂时地加强清灰。
以防止除尘布袋发生堵塞。
（4）正确选择除尘布袋。
选择适合粉尘工况的除尘布袋，避免因异常高温而导致布袋硬化收缩。
2、工况温度异常。
若温度过高，会导致除尘布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘布袋就会老化，甚至影响使用期限。
3、酸碱不平衡。
除尘布袋与酸、碱接触会造成除尘布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘布袋老化。
4、烟气中的水分。
有些除尘布袋与水分长时间接触会被分离，例如以聚酯为材料的除尘布袋，所以被水分离的除尘布袋更易老化。
提到氟美斯(FMS)耐高温布袋的清灰系统，相信很多朋友都会想到一点，那就是清灰系统不良会增加运行费用，这主要是因为以下原因：
1、由于清灰效果差，除尘系统的压差阻力过高，风机运行超负荷，能源损耗增大；
2、由于清灰力度不够，导致结露现象，除尘布袋使用寿命缩短，使整台除尘器的除尘效率降低。清灰系统不良还会引起严重安全事故：如果烟气中含有易燃易爆气体，再加上除尘布袋阻力的增大，可能会导致重大燃烧等危险事故的发生。
而我们经过分析发现除尘布袋产生清灰不良的主要因素有：
1、压缩空气压力不稳
脉冲阀喷吹量与气源压力相关，在相同的脉冲时间内（80ms）、不同的气包压力下，其脉冲阀喷吹量与压力成线性关系，如气包压力在500kPa和2000kPa的条件下，脉冲阀的耗气量相差两倍左右。由于气包内压力高，其对除尘布袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜间管网压力降低时，会造成清灰较差，从而使得除尘布袋阻力居高不下，影响除尘器正常运行。
2、脉冲阀损坏不工作
脉冲阀是清灰效果好坏的关键所在，虽然近年来脉冲阀的质量得到了极大提高，压缩空气也得到净化，但脉冲阀在实际运行过程中，仍不断出现问题。
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