焊接铜管机组通常分为带坯准备、管坯成形与焊接和精整三大部分。坯准备部带分包括上卷、开卷、带材头尾对焊、去除焊瘤、活套、压纹等设备；成形与焊接部分包括辊式成形机、焊接装置、去除焊瘤装置和管材冷却装置；精整部分包括辊式定径机、定尺剪切(或卷取)机和出料设备。
影响高频焊管质量的因素很多，其中焊接频率与焊接速度对于焊管质量最为重要，分述于下。
①焊接频率
高频焊接可在很广的频率范围内实现，频率高有利于提高焊接效率。而为了获得优质焊接，频率的选择还取决于管坯材质及其壁厚。对于空调制冷和热交换器用铜合金管，通常选用400-600kHz。
②焊接速度
焊接速度高有利于熔化的金属层和氧化物挤出，从而得到优质焊缝。然而异型铜管在输出功率一定的情况下，焊接速度不能无-地提高，否则易于产生焊接缺陷。同时焊接速度还取决于壁厚、直径、高频电流，通常为15-152m/min。而焊接薄壁小管时可达200m/min。日本森机械制造公司的设备，其焊接速度为200m/min(焊接8.2mm母管时的最大速度)；成型段最大速度为200m/min；定径段最大出口速度3OOm/min。
用高频感应焊接法生产铜及铜合金焊管，尤其是生产空调制冷热交换器用小直径薄壁内螺纹焊管，具有无缝生产法所无法比拟的优点：省设备、投资少、省劳动力、节能、省料、管材同心度好、成品率高、可以生产各种式样的内螺纹。尤其是在管子焊接完毕需要进行中间退火的情况下，再配备以在线感应退火装置，则可以使整个焊管生产工艺流程更加完善。虽然国内有一些厂家陆续引进了一些国外ACR管(包括无缝内螺纹铜管)的生产设备和技术，但在性能、产量和生产成本方面尚不能完全满足国内用户的要求。如果一些已经部分引进或正打算引进新设备的厂家，能够配套频率为400-600Hz的高频感应异型铜棒生产线来生产ACR铜管的话，将可填补国内空白，进一步提高产品性能和降低生产成本，迎接即将加入世贸组织(WTO)的挑战。
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