挤压时铸锭变形区的金属流动景象取决于挤压金属的变形抗力和外摩擦条件。挤压异型管时，由于模孔的比周长大，发生在定径区上的摩擦力虽然会有所增大，但它是外摩擦条件中影响最小的一项，不会超过总挤压力的10%；其次，焊接铜管由于有穿孔针摩擦力的平衡作用，从总体上讲不会出现不同于挤压铸锭时的金属流动景象。
在研究挤压偏心管特有的缺陷一“破肚”即偏心管脊部出现缝隙的形成机理时，笔者发现，从瓶式针工作带的根部起，和穿孔针接触的铸锭金属开始向附加孔方向流动，同时两侧金属补充径向流出金属相向汇合构成内壁，由于汇合处不能焊合而形成缝隙。示了偏心管“破肚”时的金属流动景象。作为一个特例，此时铸锭金属流动景象发生了局部变
化。当层状流动受到破坏时，往往意味着废品的产生。
挤压异型铜管时，处于挤压筒和穿孔针之间的铸锭与异型管断面间失去了形状相似性，导致异型管各部分变形程度不等从而流动阻力和流出速度不等。在异型管壁厚较厚处，金属具有较小的流动阻力，流动速度较快；壁厚较薄处流动阻力较大，流动速度较慢，这从挤压异型管的端头形状可以得到验证。
一根据多孔模挤压时金属流动的研究结果，铸锭供应体积的划分不是在塑性变形区压缩锥中，而是在弹一塑性过渡区中就开始了。由挤压阶段铸锭的剖面观察可见，这个区实际上扩展到了铸锭的整个长度。从挤压过程稳定下来(即“刚端’形成)的时候起，铸锭金属按照最小阻力定律不断改变向异型管各部分供应的体积比，从而改变了各部分的速度关系。如果这个过程不能实现，可能导致异型铜管出现镰刀形弯曲、尺寸超差和穿孔针弯折。
异型铜棒由于其对称部分从铸锭获得同样的金属供应量，即使断面周长上壁厚是变化的，挤压过程也是稳定的。
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