红枣筛选机在使用过程中出现筛面上有物料堆积的现象。为什么会出现物料堆积的现象呢？根据用户反映和沟通情况结合多年的经验分析判断，大致分为以下四种原因：
一：筛网的目数选择是否有问题，筛网的网孔过小会造成物料的透网率低。
二：检查放置振动筛的地面是否平整，出料口高会影响物料运转轨迹，容易造成物料偏向一侧。
三：筛网与出料口是否水平，一般情况下应水平或高出6mm左右，根据筛分不同物料出料口设计的高度也不一样。
四：振动筛振动电机的角度调整是否有问题，振动电机的角度调整不当也会造成物料堆积现象，振动电机上下偏心块角度进行调整，角度越小物料在筛面上运转向外散开的越快，反之角度变大会让物料向外散开的变慢。改变振动电机偏心块角度时应5度左右调整，若您对筛分精度有严格要求的情况下，电机角度不应过小，以免影响筛分精度，一般情况下振动筛出厂时电机角度为45°，用户还可以根据其物料的筛分工艺特殊要求将振动电机角度调整至100°，物料则向筛网中央集中。依各种原料性质之不同，为达到最佳效果，调整振动筛电机上下重锤相位角，改变原料运动轨迹，延长或缩短原料在筛网上的时间。
筛选机角度调节对筛分效果有重大影响，角调节不好，物料在筛面上的运动轨迹就不正常，就会产生物料在筛面的运动时间短或者不排料现像，或者筛分的不够均匀透彻等问题，而且这个问题不论是直线振动筛，旋振筛还是超声波振动筛都会出现的问题。
下面就使用过程中振动电机上下重锤的调整节方法及物料运行轨迹进行一下详细的解说。希望对客户实用振动筛产品的用户有所帮助。在旋振筛运转过程中物料的流动方向如果是成十字流动，则是说明了振动电机的两个偏心块的上下夹角只有5°左右，物料有中心直线流向筛面四方，这个形式的筛分可以用于粗略筛分，将容易筛分的物料做大量的分级作业，主要是粗粒的筛分。比如说筛分的物料只需要进行两级筛分，就可以调整为5°左右，进行粗细两种规格的筛选，如过滤筛分物料中的泥沙，或者筛分出物料中颗粒略大的颗粒等。
第二种情况是物料有中心开始进行短距离的漩涡运动，则偏心块的夹角在15°左右，这种形式的物料运动轨迹适用于一般的物料筛分，可进行干湿作业，像一般的粉剂，颗粒的筛分都能满足筛分需要。如面粉行业，磨具原料、医药、陶瓷、磨料等行业均可。
第三种情况，筛分的物料是那种细粉、微粉、或者具有高凝聚性及高含水量的原料，则需要调整偏心块的夹角使之在85°左右，使物料的的运动距离是最长，那么物料在筛面上的运动轨迹也越长，筛分的越为透彻。
旋振筛所适用的行业，可以参考:旋振筛使用的行业及适用条件。
振动筛重锤的调整方法：首先，卸下振动电机的防护罩，然后松开重锤（偏心块）的螺栓，然后就可以调整重锤的夹角至合适的角度即可，然后再按上防护罩（防尘罩），这是针对直线振动筛的调整方法。对于旋振筛来说操作步骤有点麻烦。需要松开底框的束环，移至一边，然后就可以看到筛机内的振动电机，松开振动电机体上的6个螺栓取出电机，在松开偏心块的固定螺栓，一般我公司所使用的立式振动电机都有刻度盘，是用来校对重锤夹角用的，调整完毕就可以把振动电机安装好，固定好底框，开机调试了。
大型蛟龙筛选机工作原理：旋振筛（三次元振动筛）由直立式电动机作激振源，因为其上下端重锤安装在发动轴两侧，使电机的旋转运动转变为垂直和水平的三次元运动。通过改变上下端重锤的相角，可以提供不同的颗粒流来满足需要。具体的物料运动轨迹及振动筛调整方法可以参考：旋振筛物料运动轨迹详细分析及重锤的调整方法。
直线振动筛工作原理：XCZ系列直线振动筛是利用特制的两台振动电机作激振源，当纵向安装在筛体上的两台振动电机相对转动时，两台振动电机两端的偏心块便产生额定激振力，其产生在横向的激振力相互抵消，其纵向的激振力通过传振体传递到整个筛面上，使物料在筛面上被抛起，同时向出料口作跳跃运动。小于筛孔的物料通过筛孔的物料通过筛孔而落到下层，连续跳跃后经出料口流出。由于筛分过程合理，便可将物料经振动筛分级后，取得几种不同粒度的物料，完成物料的分级作业，因此被广泛地应用到磨料的磨具原料，冶金建材、陶瓷、医药等行业。
超声波振动筛工作原理：SC49系列超声波振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能输入超声换能器，将其变成18KHz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波)，以改善超微细粉体的筛分性能。特别适合高附加值精细粉体的用户使用。SC49超声波振动筛工作原理：附加在筛网上的超声振动波(机械波)，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效益和清网效益。
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