牙轮钻头是一种适合建筑中的施工的工艺，它的使用的范围也是特别的广泛的，比如说，公路桥梁、高层建筑等的施工的工程，旋挖钻机适应对旋挖钻机的施工准备和常用的技术探讨起着十分重要的意义，那么要根据旋挖钻机的功能来选择钻头，如果是沉碴厚度的要求比较严格，就需要配备专门的清碴斗，在进行管套管钻进行的时候，为了预防钻头挂碰套管和减少抽吸的作用，在选择钻头的时候，就要选带有通气孔的，钻头上配带有导向装置，装置尽量靠近钻头中心，可以是机手为一体。
如何合理地使用牙轮钻头1、应以厂家推荐的钻压与钻速的乘积为约束条件，不能同时使用高钻压和高钻速。
2、在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径及齿多而短的牙轮钻头。
3、如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
4、连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙轮。
5、从钻头下入钻进开始，做随钻成本计算，只要发现连续几个点成本上升时，应起钻。
6、做好钻速试验，即固定钻压，改变钻速，或固定钻速，改变钻压，使钻压和钻速合理匹配，达到高钻速钻进。
7、根据地层可钻性级值并参考邻井地层，选择进尺多、速度快、磨损正常的钻头。在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用进尺多的镶齿钻头。
8、使用组合喷嘴，提高清岩效率。
9、钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。
10、钻进中操作要平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻
11、下钻速度要慢，防止顿钻。在钻头距井底1单根时，要开泵和旋转钻头，充分洗井，井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。
12、钻头接触井底时，在低钻压、低钻速下（钻压10~30KN，钻速60r/min）跑合0.5h以上，造成井底形状后，方可逐步提高钻压和钻速的设计值。
13、井底应清洁，无落物。
三牙轮钻头的使用注意事项：
1、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
2、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
3、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
4、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
5、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
6、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。
7、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
9、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
10、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
11、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
12、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。
13、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
14、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴商标标记，以防仿制。
15、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
16、更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。
17、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
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