为了获得优质产品，除应达到设计予定的技术性能指标外，还必须有良好的经济性和工艺性，所以，正确选择压铸铝件的铸造工艺，为取得产品设计的良好经济效益有着重要的意义。精密机械产品的铸件设计必须充分考虑：
1.铸造合金的选择；
2.铸造方法的确定；
3.铸件结构应适合于相应的铸造方法。
一、铸造合金的选择
铸造合金选择的一般要求：1.机械性能
(1)合金的抗拉、抗弯、抗剪、冲击及疲劳强度和延性；
(2)承载刚性及变形抗力和变形量；
(3)在某些情况下要考虑高温强度和抗蠕变能力。
2.铸造性能
(1)流动性及充填型腔的能力；
(2)收缩量及补缩性能；
(3)产生裂纹、偏析、气孔、渣孔等的倾向性；
(4)熔化温度。
铸造复杂铸铝件相对易难程度应根据产品的要求进行铸造合金的选择，从易到难的次序：
黑色金属大致是：低强度灰铸铁、高强度灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、铁素体可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、碳素钢、含碳极低的钢、高合金钢。
有色合金大致是：低熔点合金、锌合金、铝合金(铝硅合金、铝硅铜合金、铝铜合金、铝镁合金)、铜合金、镁合金、钦合金。
3、加工性能
(1)热处理改善机械性能的可能性；
(2)切削性能；
(3)焊接性能等。
4.其它
(1)工作条件下的耐蚀及耐压性能；
(2)电绝缘性、导热性；
(3)铸件重量。
二、铸造方法的确定
现代成型铸造的方法很多，除砂型铸造外一般均称为特种铸造。常用的铸造方法，这种方法铸造合金种类、铸件的大小和重量不受-。铝铸件的生产机动性大，生产准备时间短，受产品型别变更的影响的小，对新产品试制和生产大型、复杂铸件比较合适。它的缺点是铸件尺寸精度及表面光洁度低，形成气孔和缩松倾向较大，内部质量差，毛坯金属利用率仅60%左右，劳动强大，生产条件差。故精密机械的铸件，大量或成批生产时一般不用普通砂型铸造方法。近年来机械化砂型铸造多用于大量生产。
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