1、缺陷特征
由侵入性气体所形成的空洞，常分布于铸铝件的表面层。
压铸件壁内的气孔，一般呈圆形或蛋形。薄壁处的大气孔一般没有十分规则的形状，皮下气孔多呈梨形，其常露出铸壁外，一般是 发亮的氧 化皮，有时呈油-。气孔在x光底片上呈黑色。
2、产生原因
2.1侵入性气孔的形成机理
当金属液体浇入铸型的某一时刻，在砂型表层厚度h处(温度达100℃)的等温面上，由于水蒸汽或-气体的积聚，形成了许多高气压中心点。当压力使气流方向向左时，气体向深入铸型里层方向移动；当压力使气流方向向右时，则向金属液表面移动。若砂型通气不良，气压会越来越大。当达到一定值时，就会侵入到金属液中，形成气孔。
2.2气孔产生的原因产生气孔的原因如下：
(1)P气的大小对形成气孔关系较大，它与砂型的发气性、发气速度和透气性等密切相关。
(2}浇注速度过慢，金属液与砂型接触时间较长，使液体结壳时间延长，型砂中发气物质产生的气体就有可能进入未结壳的液体中形成气孔。
(3)砂芯的芯砂采用了发气量大的粘结剂，如桐油、合脂等，再加上砂芯烘干焙烧质量不好，砂芯通气排气便不顺畅。
(4)浇注过程液流不平稳，卷入了气体。
(5)冷铁或-金属工艺块不干净，有油污或铁锈等发气物。
3、防止措施
防止气孔产生的主要措施是 ：
(1)尽量使用以白泥或膨润土为主的粘结剂，尽量采用干型浇注，砂型要烘透，严格控制型芯砂的含气量，以减少发气量。
(2)应提高型芯砂的透气性，并保证其排气气路通畅。如1Q1001挡油盖类铸件的桐油砂芯，应在制备砂芯时放石腊通气绳，砂芯应高温焙烧，将表面的油膜烧掉，然后待砂芯冷却至室温后，方能下芯合箱并迅速浇注，以避免油膜与铝液反应。当油砂芯有气体产生时，铝液表面已结壳，这样就能防止产生气孔。
(3)采取合理的浇注工艺，力求合金液流平稳充型，大中型 压铸铝件以底注为主。
(4)冷铁及-金属工艺块表面应经除锈(油)后方能使用，并上涂料和砂型一起烘干。
铸铝件抛丸处理：
铝合金铸件在铸造成型后，毛坯铸件的表面处理一般来说不需要数控精密加工的铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完强化工艺。
喷完强化就是 指以高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。合理的利用塑性变形层内的残余压应力强化。可以改善金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长铸铝件的寿命。
喷完强化的工艺成本低、耗能低、设备简单、操作便捷、生产效率高、适应性广、强化效果显著等优点。广泛用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，对于铸造铝合金进行了一些应用的研究。
我国铸铝件行业的发展：
我国铸铝件行业的生长93年以后，我国铝压铸件行业生长很快，已生长为一个新兴产业。现在，铝压铸件工艺已成为汽车及种种车辆用铝合金成形工艺中应用广泛的工艺之一，在种种汽车成型工艺要领中占59%。我国现有压铸企业4000家左右，铝压铸件产量从1995年的28.6万吨上升到2006年的97万吨，年增长率连结在30%以上，此中铝合金压铸件占大部门产量。我国压铸件产品的种类呈多元化，呆板，家电，卫浴，电子，通讯 ，IT。随着技能水温和产品开辟本事的提高，压铸产品种类和应用范畴不停扩宽，其压铸配置、压铸模和压铸工艺都随时在 新换代。
铸铝件的特点：
铝合金压铸件初的作用是 制造各种武器，随着现在科技的发展铝压铸件工艺也被逐渐使用在各种零件上的制造，现在有很多的机器上面也都存在着铝压铸件的身影从小到门锁大到锅炉管道您都能看到铝压铸件的身影，铝压铸件倚着其重量轻和强度高等特点，被广泛运用在各种机器上面，使其运转上面变得 加流畅，铝压铸件在我国的发展前景也是 相当的光明，而且我国生产的铝压铸件也被大量的出口与国外各种行业的厂家、工厂。
泊头市润恒压铸有限公司（http://www.btrhyzc.com）主营项目： 压铸件壁炉、 电动车压铸件、 电机壳体压铸件、 机械配件铝压铸件具有良好创新能力、新颖知识 结构、强列团队精神的机械、软件、管理人才，使公司的研发能力、管理水平、服务意识 ，始终处于同行业先进水平。