布袋式除尘器的使用经验和特点
电石炉烟气治理，多年来一直是电石行业的一大难题，许多电石厂花费大量人力物力上马的除尘设备，要么不能使用，要么使用效果很差，浪费了大笔资金，也贻误了环保大事。分析这些厂夕败的原因，除少数厂是由于决策失误以外，绝大多数是由于目前电石环保市场混乱、除尘技术良芬混杂而造成的。大浪淘沙，教训深刻。
随着《大气污染物综合排放标准))(修订版)出台，对烟尘排放标准也提高了一个台阶，目前，能够达到新标准要求的，只有袋式除尘器。国内布袋式除尘器用于电石炉烟尘治理最早是在福建省三明市三明化工总厂20000kVA的4#电石炉上。投运时间是1996年8月，所使用的布袋除尘器为大布袋除尘器。作为吃螃蟹者，这套系统的使用是成功的，它为袋收尘器在国内电石炉上的使用开创了先河，之后该系列除尘器陆续在河南焦作、山东东营等地推广使用，除尘效果显著。但该系列除尘器体积庞大，多受场地条件-，2000年以后逐渐被低压长袋脉冲袋除尘器所取代。目前在电石炉上使用最多、最成功的袋式除尘器是LCM系列低压长袋脉冲除尘器。因此，本文将以低压长袋脉冲除尘器的应用实例为基础，阐述该除尘器在电石炉烟尘治理中的应用情况。在分析总结低压长袋脉冲除尘器的使用经验和特点的同时，对自己多年来在工作中的一些体会做一介绍。
当含尘气体从进风口进入袋式除尘器后，气流经袋室进口处的翻板阀进入收尘室，在挡风板的作用下，一部分气流折返向上从侧面进入袋室进行收尘，另一部分气流从下部经灰斗进入袋室底部进行过滤。与此同时，在惯性作用下，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。气流通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，汇集到出风管排出。当滤袋外部的粉尘聚集到一定厚度，脉冲阀动作(由清灰程序控制仪控制)，一股压缩气流进入喷吹管，并由一组喷吹孔喷出(每个喷吹孔对应一条滤袋)，高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脱落的粉尘沉降到灰斗经星型下料器排入到工艺回灰输送设备内。
采用离线清灰时，气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘，当该室内的滤袋清灰完毕后，提升阀重新开启，滤袋又处于过滤状态。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序控制仪依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。
在设计除尘器控制系统的的时候，要同时考虑到除尘器过滤和清灰工作状态的各种参数的控制。本控制系统的整体设计应遵循以下原则:
(1)工作性能的稳定性、运行可靠性是各模块选型的首要原则;
(2)除尘器控制系统的设计应该满足以下特点:操作简单、便于维护以及控制系统的运行经济价值较高;
(3)除尘器控制系统应能满足工业除尘现场运行安全管理的要求，即该控制系统应该具有自动故障定位报警、运行数据安全存储和查询调用等安全保护环节;
(4)袋式除尘器控制系统还应具有智能运行控制功能，能自动识别判断除尘器工作状况，并自适应调整自身参数，达到智能除尘清灰的效果。
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