布袋式除尘器脉冲喷吹清灰过程
布袋式除尘器是以织物为过滤材料，使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的设备。要使含尘气体被滤袋净化，就须利用风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体排出去。随着除尘过程的进行，滤料上的粉尘积得越来越多，对气流的阻力也越来越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到概满足需求。因此，当阻力达到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。清灰是袋式除尘器运行中至关重要的一环，实际上大多数袋式除尘器就是按照清灰方式来命名和分类的。常用的清灰方式有三种，最早的方法是振动滤料以使沉积的粉尘层脱落，称为机械振动式。另外两种是利用气流把沉积颗粒吹走，即用低压气流反吹或用压缩空气喷吹，分别称为逆气流清灰和脉冲喷吹清灰。
上述三种清灰方式中，以脉冲喷吹清灰方式最新，但也应用了四十多年。过去它被广泛用于中、小烟气量的场合(<3000m³/min)，目前已被成功地应用于处理烟气量相当大的装置。由于袋式除尘器实现了全自动清灰，净化效率达99%，过滤负荷较高，滤袋磨损减轻，运行安全可靠，应用已越来越广泛，国内外的学者对脉冲喷吹清灰过程的研究也越来也多。
国内普遍采取的布袋除尘器控制系统是PLC和Profibus结合起来的控制技术Llbl该技术经过多年的发展整合己经变得很成熟，以系统简单、运行稳定著称。但该技术也有其不足之处，那就是PLC的组件、编程虽然简单易懂，但其组件较贵、成本较高，对于一些中小厂商来说会普遍提高其生产成本，影响该技术的普及率;再者，其通用性较差，应用比较专一，不同厂商生产的产品规格不尽相同，技术相对来说比较封闭。
多年来，国内外在对袋式除尘器除尘清灰的过程控制研究和应用方面虽然积累了很多的经验，但除尘技术研究人员对袋式除尘器清灰控制规律的研究毕竟还是有限的，大多数采取普通定压差和定周期相结合的方法对除尘器进行清灰控制。
定时清灰是按照预先设定的时间间隔和周期控制清灰的机构顺序工作，这种控制为开环控制;而另一种是定压差清灰，定压差清灰一般设有一个压差上限和一个压差下限，除尘器达到压差上限时开始清灰，而达到压差下线时清灰结束。定压差清灰的成败与否完全取决于压差检测装置的稳定性和准确性。如果使用的压差检测装置经常性地出现工作故障，或者是取压管出现泄漏以及堵塞的情况，那么此时压差控制就成为了虚设。为了能在该恶劣的情况下继续工作，在定压差控制的基础上，又设置了最大清灰周期保护的防护措施，如果在一定的间隔时间内，压差值还不能达到所设定的清灰开始压差上限，那么到了一定的时间间隔后，除尘器控制系统会自动喷吹清灰。
然而，无论是定时间开环控制还是以反馈值和给定值作简单比较的定压差闭环控制，都有着一定的局限性，那就是两者的清灰都是定频率喷吹的，只能做到简单的压差和时间周期控制，无法做到实时地参数跟踪并改变其脉冲喷吹频率，也不能对不同运行阻力状况下的布袋除尘器做出最适合的清灰频率选择。
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