袋式除尘器的选型及开展进一步深化研究
袋式除尘器是目前被广泛应用的高效除尘净化设备，具有高净化效率、良好清灰效果、滤袋使用寿命长、处理气量大等优点。目前，在脉冲袋式除尘器的优化设计方面，主要是滤料的选择和喷吹时间优化，对于袋式除尘器喷吹清灰系统和袋式除尘器箱体内部流场的研究还比较少。脉冲清灰过程是袋式脉冲除尘器使用中关键的一步，脉冲清灰时，高速高压气体通过喷吹管由喷吹孔向滤袋内喷入大量气体对滤袋进行清灰，所以喷吹管的内部流场直接影响滤袋清灰效果的好坏。脉冲袋式除尘器箱体内部的流场是复杂的三维紊流流场。袋式除尘器的气流流场的均匀分布对提高除尘效率和滤袋的使用寿命都有好处，因此可以从气流分布角度优化除尘器结构。因此，对脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统和除尘器内部流场的研究有重要的意义。
布袋除尘器内的气流分布影响滤袋过滤压力和过滤效率，但是因为除尘器内部气流运动十分复杂，物理模型试验的局限性，通常只能得到进出口总流的参数，但是数值模拟则能给出流场的局部和相关的具体信息。考虑到数值模拟的优点，本论文应用计算流体动力学(CFD)软件之一的Fluent，对袋式除尘器喷吹清灰系统和内部气流的速度流场和压力流场进行数值模拟。通过研究喷吹管中的气流流场，发现沿着喷吹方向喷吹口的喷吹气量不一致，通过改进找到了合理均布喷吹孔气流的方法，可以提高喷吹清灰系统的清灰效果。数值模拟结果分析发现在除尘器进气口处存在明显的射流，并对部分滤袋底部形成较强的冲击，气流速度场在除尘器内分布也较不均匀，造成每条滤袋过滤的气量不同。通过在除尘器入口处设置气流分布板的办法来改善气流的流动状态，减少对滤袋的冲击，合理均布了滤袋过滤的气量。应用Fluent对除尘器喷吹系统和内部流场模拟，取得了较好的效果，为在今后的研究中利用CFD相关软件进行除尘器清灰系统和内部结构优化设计奠定了良好的基础。
近年来国内大气环境形势严峻，国家针对燃煤火电机组在2011年出台了最新《火电厂大气污染物排放标准，大幅提高粉尘等污染物排放标准;2015年12月国家三部委联合发布《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》对燃煤电站的节能减排任务提出更高要求及升级改造的具体部署。国家的一系列政策举措表明，基于最新排放标准的燃煤电厂超低排放将成为燃煤电站的新趋势。
我国相关环保厂家通过自主开发或技术引进消化等方式及时推出了新一代电除尘器技术一低低温电除尘技术，因该技术改造成本低、高效可靠、兼具节能等综合优点已逐步在国内市场推广，并取得良好的效果。国内相关高校学者及厂家技术人员开展的关于低低温电除尘器提效机理的研究，得出的提效机理结论为:低低温电除尘器通过降低烟气温度，改善烟气特性、降低烟气量，进而降低粉尘比电阻和电场风速，提高粉尘荷电能力，最终提高除尘效率。然而，国内对于不同温度下低低温电除尘器的粉尘脱除能力量化的比较分析相对少见。本文基于华能某300 MW机组低低温电除尘器，通过测量其运行温度分别为常规运行温度、低低温运行温度、超低温运行温度(130,93,84 0C)时对不同粒径粉尘颗粒的脱除效果，袋式除尘器深入探究低低温电除尘器提效机理，对于指导低低温电除尘器的选型及开展进一步深化研究具有一定意义。
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