1改造原则
1.1必要性
1) 新疆布袋除尘设备先天性设计缺陷，选型偏小，过滤风速高，阻力大，排放不达标。
2)生产工艺设备改造，增风，提产，节能；原除尘设备不适应新的入口浓度、处理风量或温度的要求。3)环保新标准的实施，原有除尘器难以满足新的排放要求。
4)实施节能计划，原来的除尘器阻力高、耗能大，有必要进行节能改造。
1.2可能性
1)有可行的方案和可靠的技术，同时现场条件许可、现场空间允许。
2)原除尘器尚有可利用价值。
3)技术经济比较条件允许。
1.3合理性
1)经改造满足排放要求。
2)切合工厂实际(原有除尘器状况、操作习惯、允许的施工周期、空压机气源等)；条件允许(外型尺寸适应场地空间，设备接口满足工艺布置要求)。
3)适应工艺系统风量、阻力、浓度、温度、湿度、茹度等方面的参数。
4)投资相对合理(初次投资与综合效益)。
2除尘器改造设计
2.1改造原因
袋式除尘器改造的原因与静电除尘器不同，静电除尘器改造的原因多是效率低，排放不达标，袋式除尘器改造的原因多是阻力高，耗能大，特别是机械振动袋式除尘器和分室反吹风袋式除尘器，相当一部分运行不正常，需要进行技术改造。
2.2主要技术
除尘器技术改造的主要技术是更新清灰系统，-不同类型除尘器亦是改为脉冲除尘器。所以改造除尘器时，多是保留箱体、框架、输灰装置、走梯平台等只是箱体内部改造。
2.3改造方式和方法
2.3.1用高能型脉冲清灰方式
用高能型脉冲清灰方式取代机械振动及反吹清灰方式，提高处理(风量、浓度等)能力。改造清灰方式一般是保留箱体、灰斗、输排灰装置，把原有的清灰装置拆除更换为脉冲清灰装置。
2.3.2用新型结构取代老式结构
老式的ZC和FD等机械回转反吹袋式除尘器存在清灰强度弱，且内外圈清灰不均，清灰相邻滤袋粉尘的再吸附及花板加工要求严格等诸多缺点。 新疆脉冲布袋除尘设备改造时可用一只高品质脉冲阀实现回转定位分时脉冲清灰。它克服了ZC和FD除尘器的上述缺点，吸收了回转除尘器结构紧凑、占地面积小以及分箱脉冲袋式除尘器清灰强度大、时间短、清灰彻底的优点。这种改造方式能直接处理较高含尘浓度和高茹附度的粉尘。
2.3.3增加过滤面积，降低过滤风速
增加袋室体积或袋室数量，更换花板，增加开孔率，减少滤袋直径，但也要注意滤袋合理的长径比。改变滤袋形状，如采用扁袋、塑烧板、滤筒等。
3改造工程案例
3.1底盘间高频振动扁袋除尘器改造
3.1.1底盘间除尘工艺及设计参数
钢厂下铸底盘间的底盘在倾翻时将碎耐火砖倒入台车，散发大量灰尘，设袋式除尘器一台。台车上部设密闭罩，含尘气体由罩内吸出，经高频振动扁袋净化后排放。收集到的粉尘定期排除。
该除尘器特点是：1)扁袋除尘器体积小，占地面积少，除尘效率高；2)采用高频振动清灰。四组扁袋，轮流进行振动；3)滤袋材质采用聚丙烯，有一定的耐热性能。
除尘器外型尺寸：2118mmx2068mmx7220mm，其中箱体尺寸为2018mmx2068mmx3585mm。
除尘系统投产后集尘密闭罩吸尘效果差，分析原因有：1)高频振动扁袋除尘器属于在线清灰，振动下的灰会迅速返回滤袋；2)滤袋过滤速度太高、阻力大，根据分析和实际运行情况，决定对除尘器进行改造。
3.1.2改造内容
首先决定不做大的改造，而是决定把振动清灰除尘器改为脉冲除尘器。但扁袋振动除尘器箱体体积小，不能容纳更多的过滤袋，为此将除尘器箱体向上增高2130mm(其中清洁室880mm)。同时把扁袋和振动器拆除，安装花板、滤袋、袋笼和清灰装置。-部分如：风机、管道、卸灰阀等不变。改造后的除尘器外形尺寸为2118mmx2068mmx9350mm，处理风量为18000m³/h，过滤面积为180m2，过滤风速为1.67m/min，滤袋尺寸为130mmx4400mm，数量为110条，脉冲阀3寸淹没式，数量为10只，压缩空气压力为0.2MPa，设计设备阻力为1700Pa。
3.1.3改造效果
改为脉冲除尘器后除尘系统运行非常好，集气罩抽风良好，消除了污染。车间空气含尘浓度＜8mg/m³，能满足车间卫生标准要求，除尘器排放气体含尘浓度＜20mg/m³，运行阻力＜1000Pa，滤袋寿命达4年，达到技术改造目的。
3.2粉碎机室反吹风除尘器改脉冲除尘器
3.2 1工艺流程
煤粉碎机注煤的入口、出口及皮带机受料点的扬尘，通过吸气罩经风管进入袋滤器，捕集下来的煤尘运出加入炼焦配煤中炼焦。
1)流程特点：考虑到煤尘的爆炸性质，采用能消除静电效应的过滤布，滤布中织入直径为8一12μm的金属导线；为防止潮湿的煤粉在管道、集尘器灰斗内集聚，在管道及除尘器灰斗侧壁设置蒸汽保温层。
2)主要设计参数：抽风量为800m³/min；入口含尘浓度为15g/m³(标)；出口含尘浓度＜50mg/m³(标)；烟气温度≤60℃；除尘器型式为负压式反吹袋式除尘器，过滤面积为950m2， 新疆除尘布袋规格为φ292mmx8000mm；过滤风速为0.84m/min；设备阻力为1960Pa，室数为4室(144条滤袋)；风机风量为800m³/min，风压4900Pa，温度60℃，电机为132kW。
经多年运行后除尘器阻力升高，经常维持在2000~3000Pa，由于阻力高，使系统风量也有所减少，因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器，以便降阻节能改善车间岗位环境。
3.2.2改造内容
除尘器箱体、输灰装置、箱体侧部检修门、走梯、平台、风机等保留；拆除除尘器箱体内下花板、滤袋及吊挂滤袋的平台、一二次挡板阀及部分顶盖板；新设计安装花板，顶部检修门，脉冲清灰装置及相应的压缩空气管道、电控系统。
改造后新除尘器的主要技术参数如下：1)型式及室数：新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室；2)过滤面积为1600m2；3)处理风量为56940m³/h，耐压≤5000Pa；4)过滤风速为0.6m/min；5)滤袋规格及材质为φ150mmx7600mm，材质为普通针刺毡(没有覆膜)，单重500g/m2；6)滤袋数量为448条，每个脉冲阀带14条滤袋；7)烟气温度<；60℃；8)入口含尘浓度15g/m³(标)；9)出口含尘浓度<；10mg/m³(标)；10)粉尘性质煤粉(烟气中含有少量焦油和水分大)；11)设备阻力700Pa；12)脉冲阀规格3英寸，ASCO公司产品，共32个 。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营机械反吹式除尘器，单机除尘机组，静电除尘器等。公司 除尘设备、 脉冲除尘器、 圆袋弹簧型框架、 拒水防油涤纶针刺毡与全国各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作、承揽各种烟气、粉尘净化项目、除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。