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布袋除尘器的技术特点及发展现状-新闻中心-新疆东华乌鲁木齐顺通环保设备有限公司
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新疆东华乌鲁木齐顺通环保设备有限公司
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    布袋除尘器的技术特点及发展现状
    发布时间:2018-07-19        浏览次数:28        返回列表
      随着我国国民经济持续稳定地发展,作为国民经济基础的电力工业也在快速增长。据统计,2000年我国电力增长11%。2001年电力增长7.7%,2002年电力增长8.7%。我国电力工业以火力发电为主,占总发电量的70%以上。火电厂是燃煤大户,每年排放的烟尘和二氧 化硫的数量非常巨大,严重污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
    电厂对锅炉烟气采用电除尘器+湿法脱硫的处理系统时,由于湿法脱硫装置能达到50%的除尘效率,烟尘排放可以满足新标准要求;但采用电除尘器十干法脱硫或只采用电除尘器时却很难满足新标准要求。我国现有运行电厂锅炉除尘大多数采用静电除尘器,即使将三电场、四电场改造成五电场、六电场也很难满足新标准要求。通过比较火电厂锅炉烟气各种除尘方式,只有布袋除尘器效率可以达到99.9%,烟尘排放浓度可以控制在50mg/Nm³以内,能适应新标准要求,而且布袋除尘技术已逐渐完善和成熟,将越来越得到广泛应用。
    1布袋除尘器技术
    1.1布袋除尘器的基本原理
    布袋除尘器也称袋式除尘器, 新疆除尘设备是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置,对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时,粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,开始过滤时的筛分作用很小,主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而主要靠筛分作用,把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。
    影响布袋除尘器除尘效率的关键是滤料性能和清灰方式。滤料除了具有特定的致密性和透气J陛外,还应有良好的耐高温、耐腐蚀性和较强的机械强度。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%-20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式,脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整,清灰效果较好,是目前世界上应用最广泛的清灰方式。
    1.2布袋除尘器的结构
    新疆脉冲布袋除尘设备由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到一定厚度时,滤袋内外的压差就会逐渐增加;当压差达到设定值(由压差仪控制时无来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开,输送一定量的空气,通过风管由喷嘴喷入滤袋内,进行在线自动反吹清灰,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
    滤袋组件由布袋和袋笼组成。袋笼起着支撑布袋的作用,上部接碳钢环,可以将布袋的绑扣锁在花板孔上。
    1.3影响布袋除尘器效率和寿命的因素影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
    气布比和滤料的合理选择是确保除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性泡括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
    气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高,设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁,粉尘颗粒容易嵌入滤料内部,大大地缩短了布袋的使用寿命影响布袋除尘器的正常运行。相反,气布比值选的太低也不适合,设计的布袋除尘器造价明显增加,带来的经济效益不太大。另外,不同的清灰方式,因其清灰的特点不同而必须选用不同的气布比。
    滤料的质量直接影响布袋除尘器的效率和寿命。在选择滤料时,要考虑烟气特性和粉尘特性,烟气湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面并堵袋;烟气温度太低抵于酸露 点温度域太高;烟气中的氧 化性和酸碱性对滤料寿命有明显的影响。另外,颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命,对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
    目前,对布袋除尘器较多采用脉冲反吹清灰方式,脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200机组为例,固定喷吹的脉冲阀为700个左右,旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3,在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是一件极其困难的工作,而用脉冲阀距离非常近,给检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损,更换困难,成本较大。
    2布袋除尘器的发展现状
    早在80年代,我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器,由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验,造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代,国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器,只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来,由于我国环保标准的日益严格,推动了布袋除尘器技术的发展, 新疆除尘器布袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性,检漏手段更加先进,吹扫系统更趋合理。目前,我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚,此种滤料汉称PPS为表面型滤料,清灰彻底,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高,耐温可达190(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右无耐腐蚀、耐磨性能都很强。
    布袋除尘技术在澳大利亚、美国、南非等地应用比较广泛。在澳大利亚,电厂燃煤锅炉电除尘器已逐渐改造成布袋除尘器;新南威尔斯州仅有4台500机组采用静电除尘器,-机组已全部采用布袋除尘器而且很多是由电除尘器改造成的 。
    新疆东华顺通环保设备有限公司http://www.hbbthb.com)主营机械反吹式除尘器,单机除尘机组,静电除尘器等。公司 除尘器脉冲布袋除尘器圆袋弹簧型框架除尘器布袋与全国各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作、承揽各种烟气、粉尘净化项目、除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业,并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。