袋滤器或布袋除尘器经常作为从干燥尾气中分离粉状粉尘的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说在众多的气固分离设备中它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粉尘粒子时更加明显，除尘效率达到99%以上。分离效率不仅与分离器的结构和操作条件相关，还会随着粉尘粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、离子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临街粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可以采用几个小直径的分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。气流达到圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。除尘配件主要有滤袋、骨架和壳体组成，课题由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉尘产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的空隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。气流达到圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。
布袋除尘设备输灰系统原则：
1、布袋除尘器工程的输灰装置设计可根据除尘工况与输灰量要求选用机械式输灰或流体式输灰。机械式输灰可选用的装置有卸灰阀可以选用星型卸灰阀或双层卸灰阀等、螺旋机、循环式输灰可以选用带式输送机、斗式提升机、链式输送机、埋刮板式输送机等、槽式输灰等。流体式输灰可选用的装置有气力输灰装置等。
2、必须遵循或充分做好输送设施选型是最重要的原则，即下一个输灰装置的能力一定要大于前一个输灰装置的能力，也就是说，输灰量要遵照客观规律，依次递增。
3、贮灰仓一般采用钢制斗仓形式，有效容积应根据收灰量、贮存时间、作业制度和运输方式等情况确定，一般设计有效容积不能低于48h的正常收灰量。
4、贮灰仓应设有仓顶除尘器、防堵和放结拱处理装置、卸灰装置、并根据需要可设有无难度、差压、料位等监控装置。
5、贮灰仓应确保各部密封，仓的内表面应平整光滑不容易积聚粉尘。
6、除尘器收集的灰尘需外运时，应避免粉尘二次污染，宜采用粉尘加湿、卸灰口吸风或无尘装车装置等处理措施。在条件允许的情况下，以选用真空吸引压送罐车装运。
7、气力输送系统气源选择可视气力输送系统的压力确定，可采用空压机缩机，或罗茨风机、离心风机等产生的输送气源。布袋除尘器是此类除尘器的重要配件。
单机布袋除尘设备清灰方法：
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
4、设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，故而冷却方式可以用以下几种方法分类：
4.1吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高温度烟气中的掺冷方法。
4.2间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。
4.3喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。
4.4间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。
5、混入低温烟气在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应首先把这部分低温气体混合高温气体。
6、装设冷风阀吸风冷却阀用在布袋除尘器以前主要是为了防止烟气温度超过允许温度进入布袋除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在一定值范围内。
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