设置风量调节导流板和导流通道，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏，保障其长寿命的要求。在烟气进口喇叭内设置气流分布装置。比较计算机模拟试验和实验室相似模化试验，确定最佳风量分配和气流分布参数的装置形式。并通过现场实物试验进行调整修正。
脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。
对脉冲阀的要求。自身结构简单、阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时间释放最大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，使清灰能耗减少。比较后选用具有快速启闭功能的淹没式脉冲阀。
管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是最大的，布袋除尘器即清灰能力和效果要明显优于-类型的清灰方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能，是一种强力清灰方式。这种结构的除尘器内部没有任何机械活动部件，不会发生机械故障。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装快捷、准确。
与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。根据试验和大量工程实践，认为：1)喷嘴的定位开孔一定要在专用模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2)在喷吹孔外加设一定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；3)喷嘴距滤袋口的距离不可太大或太小，需要进行试验；4)喷吹管上喷吹孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小，具体的孔径和分布取决于试验结果和工程经验；5)喷吹控制采用”跳跃、离散’式清灰方式，促进粉尘沉降，有益风量分配均匀；6)稳压气包应有足够的容积，便于及时补气；供气管径要足够大、阻力小；储气罐尽量靠近稳压气包并有足够容积。
目前，滤料在针刺工艺和后处理技术方面做了深入的研发，使滤袋的使用寿命显著延长。火电厂燃煤锅炉烟气温度通常在120-160℃，因此，滤料只能在耐高温的滤材中选择。选择滤料涉及的问题较多，需要进行综合比较。如耐温(高温、低温)、耐腐蚀性(无机酸、有机酸、碱)、强度(抗拉、抗磨、抗折)、耐氧化能力、阻燃性、过滤性能、水解稳定性、价格等。综合各个方面，目前在燃煤锅炉烟气净化领域中应用较多的是Pte(聚苯硫醚)或PPS+P84(聚酞亚 胺)复合滤料滤料对袋笼的要求也较严格。袋笼的竖筋数量根据滤袋的直径、材质确定，竖筋间距过大，会增加滤袋的受力和磨损；袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。
工业试验表明，收尘器 滤袋的清灰强度以滤袋中部最强，袋底稍次，最弱的部位是袋口。因此，长滤袋不会削弱清灰效果，但过长的滤袋对滤料的寿命没有好处，安装和换袋也叫繁琐。建议一般袋长不超过8m。
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